Marmora apstrādes tehnoloģija. Akmens griešana: apraksts un metodes Kā griezt marmora flīzes mājās

Dimants rakstīja:
Ja no akmens jāgriež dažādi materiāli, jāizvēlas universālu zīmolu diski, savukārt, ja materiāls ir zināms iepriekš, tad ekonomiskāk ir izvēlēties īpašu zīmolu diskus.
Jāpiebilst, ka dažādi uzņēmumi marķēšanai izmanto dažādas apzīmēšanas metodes vai simbolus, tādēļ, izvēloties asmeni, jābūt ļoti uzmanīgiem, pretējā gadījumā griešana var izmaksāt ļoti dārgi.
Lietotāji nereti spriež pārāk primitīvi, sadalot apstrādātos materiālus no akmens divos veidos – mīkstos, viegli apstrādājamos un cietos, grūti apstrādājamos.
Cietajam akmenim ņem disku ar mīksto saistvielu un mīkstajam akmenim disku ar cieto saistvielu. Bet ar to ne vienmēr pietiek, jo no akmens ir arī tādi mīksti materiāli, kuru apstrāde var būt daudz grūtāka nekā cieto.
Viena no galvenajām iezīmēm ir akmens materiāla abrazivitāte. Tādējādi, izvēloties diska zīmolu, ir nepieciešams sadalīt akmens materiālus, vispirms pēc abrazivitātes pakāpes trīs grupās un pēc tam pēc cietības.

1. Mīksti neabrazīvie akmens materiāli, piemēram, marmors, un cieti glazēti materiāli, piemēram, klinkers.
   Darbam ar šiem materiāliem paredzēti diski ar īpaši kaļamu saistvielu (klinkeram un marmoram pārsvarā der vienas markas diski, lai gan viens ir ciets, otrs mīksts).
   Pamatne: nav abrazivitātes, kas noberž saistvielu (atver segmentus).
   Šos akmens materiālus var uzskatīt par īpaši ķīļveidīgiem (dažu firmu sortimentā var atrast diskus, kur nav saistvielas, dimants ir galvanizēts tieši uz korpusa; šādi diski ir piemēroti tikai marmora un stikla šķiedras griešanai).
2. Cietie akmens materiāli, piemēram, granīts, dzelzsbetons.
   Darbam ar šiem materiāliem ir paredzēti diski ar mīkstu vai vidēji stipru savienojošo materiālu.
   Pamatne: tie, protams, ir cieti materiāli, bet zināmā mērā abrazīvi. Piemēram, dzelzsbetons: dzelzs stiegrojums ir ciets, betons ir abrazīvs, tāpēc optimāla būs vidēji cieta saistviela. Tam galvenokārt piemēroti dažādu firmu ražotie universālo zīmolu diski ar vidējas cietības līmes materiālu.
   Ņemiet vērā, ka ar universālu disku var griezt jebkuras cietības pakāpes dzelzsbetonu. Ļoti cieta betona vai īpaši cieta granīta griešanai izvēlieties asmeni ar vidēju mīkstumu.
3. Mīkstie abrazīvie akmens materiāli, piemēram, silikāts, šamots, asfalts.
   Darbam ar šiem materiāliem paredzēti diski ar cietu un izturīgu savienojuma materiālu. Šo akmens materiālu gadījumā mums ir darīšana ar ļoti augstu abrazivitātes pakāpi, līdz ar to ar spēcīgu abrazīvu efektu (kā asināmais), tāpēc, lai izvairītos no ātras nodiluma, ir nepieciešama ļoti cieta saistviela.

Oho!!! Un pirksti nekrita tik ļoti, tik ļoti, lai izdomātu neko neteikt !!!

Viss, kas bija jāpasaka, bija dimanta veids, graudu izmērs un saišu veidi sausiem un mitriem griezumiem. Tas viss nav saistīts ar asfaltu un granītu, bet gan uz materiālu, par kuru tika jautāts.
Tad cilvēks redzētu, vai ir tādi instrumenti pēc vajadzības, un ja nav, tad zinātu, pēc kura instrumenta iet pie pārdevēja.

Tā vietā:

"" "" Cietam akmenim paņemiet disku ar mīkstu saistvielu "" ""

Tie. izrādās, ka granīta un korunda griešanai ir nepieciešams dimanta instruments ar P1 saiti (nezinu mīkstāku) - Ha-HA ...

Pateicoties elastībai apstrādē, unikālajam skaistajam rakstam un krāsai, marmors ieņem īpašu vietu būvniecībā un arhitektūrā. Šis dabīgais akmens piešķir mājai īpašu statusu un izsmalcinātību. Bet, lai atspoguļotu visu marmora skaistumu, jums ir smagi jāstrādā pie tā. Marmora apstrāde tiek veikta vairākos dažādos veidos. Tajā pašā laikā ir svarīgi ievērot tehnoloģiju un darbu secību, un tad akmens atdzīvosies un dzirkstīs ar visām savām krāsām.

Marmora apstrādes tehnoloģija

Marmors, tāpat kā jebkurš cits dabiskais akmens, tiek apstrādāts vairākos dažādos veidos. Bet ir tikai divas akmens apstrādes tehnoloģijas - mehāniskā un termiskā.

Termiskās apstrādes laikā akmens virsmu sakarsē līdz augstām temperatūrām vai pakļauj augstam spiedienam. Šo apstrādes tehnoloģiju visbiežāk izmanto rūpniecības uzņēmumos, kur ir nepieciešamā jauda un aprīkojums. Bet jāņem vērā, ka termiskā tehnoloģija ietver akmens apstrādi ar dažādām skābēm un koncentrētām virsmaktīvām vielām.

Mehāniskās apstrādes tehnoloģija runā pats par sevi. Akmens virsma ir pakļauta dažādiem abrazīviem instrumentiem. Šo apstrādes tehnoloģiju izmanto gan specializētos uzņēmumos, gan individuāli akmens amatnieki.

Visu veidu akmeņiem tiek izmantotas termiskās un mehāniskās akmens apstrādes tehnoloģijas. Katrai no šīm divām apstrādes tehnoloģijām ir dažādas apstrādes metodes. Zemāk ir aprakstītas marmora apstrādē izmantotās metodes.

Marmora apstrādes mehāniskā tehnoloģija ietver šādas apstrādes metodes:

• zāģa griezums... Faktiski šis ir apstrādes sākuma posms. No karjera iegūtais marmors tiek sagriezts plāksnēs un pēc tam nosūtīts gala klientam vai tālākai apstrādei. Pirmajā gadījumā zāģētajam marmoram ir nevienmērīga un raupja virsma ar skaidri izteiktu rakstu;
• slīpēšana... Šis ir nākamais marmora apstrādes posms. Šādā gadījumā slīpēto akmeni var atstāt tādu, kāds tas ir, vai nosūtīt tālākai apstrādei. Ja slīpēšana ir pēdējais solis, rezultāts būs nedaudz blāvs un matēts marmora apdare. Parasti pulētu marmoru izmanto telpās, kur nepieciešama pretslīdes virsma;

• punktu apstrāde... Šī marmora apstrādes metode ļauj no marmora veidot dažādas skulptūras, kā arī izgrebt uz tā virsmas bareljefus. Šis marmora apstrādes variants ir viens no populārākajiem, jo ​​marmors ir mīksta šķirne, un tēlnieki to izmanto ar prieku;

• pulēšana... Šī marmora apstrādes metode pieder pie apdares darbiem. Tas ļauj maksimāli atspoguļot marmora rakstu un krāsu. Un dzirkstošā glancētā akmens virsma tiks atspoguļota, atspoguļojot apkārtējo telpu. Turklāt pulētā virsma ir patīkama pieskārienam un absolūti gluda;

• ... Šo apstrādes metodi sauc arī par krūmu kalšanu. Tas ļauj jaunajam akmenim piešķirt vecu izskatu. Krūmu kalšana attiecas uz akmens apstrādes apdares darbiem;

Marmora termiskās apstrādes tehnoloģija ietver šādas apstrādes metodes:

• termiskā apstrāde... Šo apstrādes metodi izmanto rūpnieciskos apstākļos, un tā sastāv no akmens virsmas īslaicīgas uzsildīšanas līdz kušanas temperatūrai. Rezultāts ir raupja virsma, uz kuras ir redzamas lobīšanās pēdas. Šo apstrādi izmanto, lai piešķirtu marmora virsmai papildu stiprību;

• kristalizācija... Šī apstrādes iespēja ir līdzīga termiskai apstrādei. Tā tiecas pēc tiem pašiem mērķiem - piešķirt virsmai izturību. Bet atšķirībā no termiskās apstrādes, kristalizāciju veic, izmantojot īpašas ķīmiskas vielas, tā sauktās virsmaktīvās vielas (virsmaktīvās vielas) un dažādas skābes. Rezultātā virsma iegūst papildu stiprību un kļūst spoguļveidīga, ar atšķirīgu akmens krāsu un rakstu.

Kā redzams, marmora mehāniskās un termiskās apstrādes rezultātā tā faktūra iegūst pavisam citu virsmu. Tas ļauj marmoru izmantot dažādās vietās un dažādiem mērķiem. Piemēram, dārza celiņiem var izmantot marmoru ar zāģētu griezumu vai termiski apstrādātu virsmu. Bet pulēta ir laba kāpņu pakāpieniem. Tajā pašā laikā marmoru ar pulētu un glazētu virsmu var izmantot grīdas segumam, fasāžu ārsienām. Un arī interjera dekorēšanai un dekorēšanai.

Pēc savas struktūras akmens ir sadalīts cietajos un mīkstajos iežos. Marmors pieder pie mīkstajiem, kas izpelnījās īpašu akmens meistaru uzticību. Bet, neskatoties uz augsto maigumu, darbs pie marmora apstrādes ir diezgan darbietilpīgs un prasa izmantot instrumentus ar augstu precizitāti un tehnoloģiskās secības ievērošanu. Mūsdienās marmora manuālā apstrāde ir pagātne, un tās apstrādei tiek izmantoti dažādi instrumenti. Tās var būt gan stacionāras mašīnas marmora apstrādei, gan rokas urbji, gan akmens slīpmašīnas.

Marmora plātņu sagriešanai mazākās plāksnēs tiek izmantotas īpašas mašīnas., piemēram, Fraccaroli FB / G 3500. Šādas mašīnas tiek klasificētas pēc jaudas un mērķa. Tās var būt mašīnas flīzēm, konsolei un tiltam. Tātad flīžu mašīna ir paredzēta akmens griešanai uz vietas un izmantojama gan iekštelpās, gan ārā. Bet bruģis ir tikai speciāli aprīkotās telpās. Turklāt šīs mašīnas var būt paredzētas mitrai griešanai ar ūdens padevi vai sausai griešanai bez ūdens padeves.

Ūdens padeves kausēšanas iekārtas piemērs ir Manta LX TB 120/750 no Nuova Mondial Mec. Tas ir pietiekami kompakts un jaudīgs, lai grieztu līdz 300 mm biezu un 700 mm garu akmeni.

Marmora griešana un slīpēšana tiek veikta, izmantojot ūdens strūklas griešana... Šis instrumenta veids ir diezgan daudzpusīgs, un to var izmantot cita veida akmeņiem. Šāds rīks ir diezgan dārgs, un to var atļauties tikai uzņēmumi, kas specializējas darbā ar akmeni.

Marmora slīpēšanai un pulēšanai tiek izmantotas dažāda veida slīpmašīnas un grīdas pulēšanas mašīnas.Šie instrumenti ir aprīkoti ar ātruma regulatoriem, ūdens padevi, mīksto palaišanu un citām noderīgām iespējām, kas nodrošina maksimālu slīpēšanas kvalitāti ar minimālām materiālu un spēku izmaksām. Kā piemēru var minēt dzirnaviņas LW 802 VR no Flex vai CHA 430 AA dzirnaviņas.

Papildus iepriekš aprakstītajiem instrumentiem marmora apstrādei tiek izmantoti dažādi instrumenti. Kā arī CNC mašīnas tādu priekšmetu kā balusteru un bareljefu ražošanai.

Bet paši par sevi instrumenti un mašīnas bez īpašiem griezējiem un pulēšanas ritenīšiem var iztikt maz. Ir daudz dažādu griezēju un riteņu. Bet tie visi ir iedalīti četrās grupās: frēzes, profila frēzes, slīpripas un slīpripas. Jāizceļ arī ripzāģi, kurus izmanto tikai griešanas mašīnās.

Sejas dzirnavas izmanto akmens izstrādājumu galu apstrādē. Profila frēzes tiek izmantotas malu slīpēšanai, pulēšanai un profilēšanai, neizmantojot trafaretu. Griezējus izmanto ar stacionārām mašīnām vai maziem instrumentiem.

Abrazīvie diski un slīpēšanas diski izmanto marmora virsmu slīpēšanai un pulēšanai. Tie ir uzstādīti uz konsoles pulēšanas mašīnām vai malu slīpmašīnām.

Atsevišķi ir vērts izcelt abrazīvs un dimanta otas mākslīgai novecošanai... Tos izmanto, lai marmoram piešķirtu antīku izskatu. Piemēram, Frankfurt Diam-S un Airflex otas.

Lielākā daļa pārdošanai pārdotā marmora tiek iepriekš apstrādāta ražotāja rūpnīcās. Tas sastāv no zāģēšanas un rupjas slīpēšanas, kā arī virsmas impregnēšanas ar polimēru sveķiem. Šī tehnoloģiskā pieeja ļauj aizvērt mikroplaisas un dobumus. Turklāt tas aizsargā marmoru no bojājumiem transportēšanas laikā. Šādam marmoram nepieciešama papildu manuāla apstrāde tieši uz vietas. Protams, pārdošanā ir jau gatavi marmora izstrādājumi, pulēti ar kristalizētu virsmu. Taču laika gaitā marmora virsma nolietojas un prasa restaurāciju. Zinot, kā un ko darīt, un pats galvenais, kādā secībā, jūs bez problēmām varat veikt marmora apstrādi ar savām rokām.

Marmora apstrādes secība ir šāda:

• marmora zāģēšana un griešana;
• slīpēšana. Vienlaikus ar slīpēšanu, ja nepieciešams, var veikt tīrīšanu;
• mākslīgā novecošana (pēc izvēles);
• pulēšana un pulēšana. Vienlaikus ar pulēšanu jūs varat arī krāsot marmoru;
• marmora kristalizācija.

Kā jau minēts, šāda veida darbs ir diezgan vienkāršs. Tas tiek veikts uz īpašām mašīnām, un nav noslēpumu, kā tas tiek darīts. Pietiek tikai iestatīt mašīnas ierobežotājus līdz noteiktam izmēram un pēc tam rūpīgi veikt pašu darbu. Marmora plātņu zāģēšana un montāža visbiežāk ir jāveic pirmajā to ieklāšanas reizē. Bet, ja darbības laikā būs nepieciešams nomainīt daļu no kāpnēm, grīdas vai plātnēm uz sienas, tad jums būs arī jāgriež un jāpielāgo marmors.

Bet, neskatoties uz šīs darbības vienkāršību, jāatzīmē divi svarīgi punkti. Pirmkārt, griešanu visērtāk var veikt ar ūdeni dzesējamām mašīnām. Tas pagarinās pašas mašīnas kalpošanas laiku, kā arī atbrīvosies no putekļiem. Otrkārt, izvēloties griešanas mašīnu, pievērsiet uzmanību leņķa griezuma iespējai. Šī vienkāršā iespēja paplašinās marmora izstrādājumu izmantošanas iespēju klāstu.

Pēc marmora plākšņu uzstādīšanas, kā arī to atjaunošanas procesā bieži ir nepieciešama virsmas slīpēšana. Tas ļauj izlīdzināt nelielas atšķirības un novērst skaidas un bedres. Slīpēšana tiek veikta, izmantojot leņķa slīpmašīnu, uz kuras ir uzstādīti dimanta vai korunda slīpripas.

Pats slīpēšanas darbs izskatās šādi:

• sagatavojam mazgāšanas šķīdumu, atšķaidām koncentrēto virsmaktīvo vielu un saslapinām virsmu. Proporciju izvēlamies saskaņā ar instrukcijām uz iepakojuma;
• noņemiet lieko, izmantojot dzirnaviņas. Ja apstrādātā vieta krasi atšķiras no pārējās krāsas, tad veicam slīpēšanu. Galvenais ir mēģināt noņemt minimālo akmens slāni no virsmas;
• pielietojam aizsarglīdzekļus.

Pēc slīpēšanas nereti var pamanīt dažādus netīrumus, kas ieēdušies akmens struktūrā. Lai tos novērstu, jums būs jātīra akmens. Darbs sastāv no tīrīšanas līdzekļu uzklāšanas uz virsmas uz noteiktu laiku. Pēc tam, kad tīrīšanas līdzekļi nonāk ķīmiskā reakcijā, virsmu var noslīpēt. Zemāk ir marmora tīrīšanas līdzekļi.

Augsto tehnoloģiju koncentrēta virsmaktīvā viela- izmanto virsmas piesārņojuma un iepriekš lietoto aizsarglīdzekļu noņemšanai.

Vāji skābi tīrīšanas līdzekļi- izmanto dažādu metālu oksīdu, piemēram, rūsas noņemšanai.

Impregnējošie savienojumi- šīs vielas izmanto jau noslīpētām virsmām. To galvenais mērķis ir aizsargāt marmoru no turpmāka piesārņojuma.

Poliakrilāti, polietilēns un poliuretāni- šos izstrādājumus lieto arī uz jau noslīpētas virsmas. Tāpat kā impregnēšanas savienojumu gadījumā, to galvenais mērķis ir aizsargāt virsmu.

Svarīgs! Ja marmora tālāka apstrāde netiks veikta, tiek izmantoti impregnēšanas savienojumi, poliakrilāti, polietilēni un poliuretāni.

Slīpēšana "Antique"

Marmora virsmas mākslīgā novecošana padara to īpaši pievilcīgu antīkā stila cienītājiem. Darbs tiek veikts pēc slīpēšanas procesa, izmantojot īpašus suku stiprinājumus.

Paši mākslīgās novecošanas darbi ir šādi:

• sagatavojam mazgāšanas šķīdumu. Lai to izdarītu, mēs atšķaidām koncentrēto virsmaktīvo vielu un samitrinām virsmu. Proporciju izvēlamies saskaņā ar instrukcijām uz iepakojuma;
• izmantojot dzirnaviņas ar speciālu stiprinājumu, mēs slīpējam virsmu;
• izmantojot rūpniecisko putekļu sūcēju, noņemam lieko šķīdumu un ļaujam virsmai nožūt;
• uzklāt aizsarglīdzekļus un turpināt pulēšanu;

Marmora pulēšana un pulēšana

Pabeidzot marmora virsmas pulēšanu, tā tiek pulēta. Šiem nolūkiem tiek izmantots viens un tas pats instruments, bet tajā tiek izmantots abrazīvs elements smalkākā frakcijā. Pulēšanā nav īpašu noslēpumu. Viss darbs ir līdzīgs slīpēšanai - atšķirība ir abrazīvā elementā. Pabeidzot slīpēšanu, nepieciešams uzklāt aizsarglīdzekļus, kā arī kristalizēt virsmu.

Šis process ir marmora apstrādes pēdējais posms. Kā minēts, tas piešķir virsmai papildu izturību, kā arī uzlabo akmens krāsu un rakstu.

Paši kristalizācijas darbi ir šādi:

• mīciet kristalizētāju līdz krēmveida konsistencei. Kristalizācijai varat izmantot pulvera kristalizētāju CRISTALLO vai šķidro kristalizētāju VETRO-GLASS;

• uzklājiet pastu uz marmora virsmas un sadaliet to nelielā laukumā;
• izmantojot dzirnaviņas ar smalkas frakcijas abrazīvu elementu, mēs pulējam visu virsmu, līdz parādās spīdums;
• noņemam netīrumus un kristalizatora paliekas, izmantojot rūpniecisko putekļu sūcēju;
• rūpīgi izskalojiet grīdu.

Marmora apstrāde, tāpat kā jebkura cita akmens, ir jautājums, kas prasa uzmanību un izpratni par veikto darbu. Taču mūsdienās marmora un granīta, kaļķakmens, travertīna un smilšakmens apstrādi profesionālā līmenī var veikt amatnieks bez lielas pieredzes. Un galvenais tam ir stingra apstrādes tehnoloģiju konsekvences ievērošana un kvalitatīvs instruments.

Dabiskajiem materiāliem, jo ​​īpaši dažāda veida akmeņiem, pirms apstrādes ir bezveidīgs izskats. Lai tiem piešķirtu nepieciešamo formu un lai tās varētu izmantot arī turpmāk, tiek izmantota speciāla akmens apstrāde.

Tikai dažiem materiālu veidiem, kuriem ir dekoratīva vērtība, nav nepieciešama apstrāde, tie, pirmkārt, ir koraļļi, oļi un pērles.

Mūsdienās modernā akmens griešanas ražošana ļauj apstrādāt gandrīz jebkura veida akmeņus. Marmora, tāpat kā citu dabisko materiālu, apstrādes tehnoloģija ir sadalīta vairākos svarīgos posmos:

1. Sagataves zāģēšana;
2. Slīpēšana;
3. Pulēšana.

Kā tas notiek, šim nolūkam tika aprakstīts iepriekš vietnē http://, šim nolūkam tiek izmantotas īpašas tehnoloģijas un rīki.

Kā minēts iepriekš, tas ir sadalīts posmos, no kuriem pirmais ir dabīgā materiāla griešana. Griešanai izmanto tikai specializētas mašīnas. Tie var būt lente, disks un virve.

Pēc marmora griešanas tā virsma nav īpaši gluda un vienmērīga, tāpēc nākamais solis ir tā pulēšana. Panāk, slīpējot marmoru, izmantojot elektrisko instrumentu ar speciāliem slīpēšanas piederumiem.

Ražošanā šim nolūkam tiek izmantotas slīpēšanas un pulēšanas mašīnas. Mājās marmora apstrādei kā galvenais instruments darbojas dzirnaviņas un tam paredzēti pulēšanas diski ar dažādu abrazivitātes pakāpi.

Pēdējais solis ir marmora pulēšana un tā virsmas aizsardzība turpmākai lietošanai. Dabīgā akmens pulēšana ir ļoti svarīgs tehnoloģisks process, kas palīdz atklāt ne tikai skaisto akmens virsmas rakstu, bet arī tā dabisko krāsu.

Laikietilpīgākā darba daļa, kas saistīta ar marmora apstrādi mājas apstākļos, protams, ir materiāla griešana. Tam jānotiek, izmantojot ūdeni un labi vēdināmā telpā. Tas ne tikai palīdzēs atdzesēt instrumentu, bet arī samazinās izdalīto akmens putekļu daudzumu.

Akmens putekļi, kas izdalās gan griežot, gan slīpējot dabīgo akmeni, ir ļoti kaitīgi, tāpēc kvalitatīvs tvaika nosūcējs ir vienkārši nepieciešamība.

Visbiežāk marmora griešanai mājās tiek izmantota parastā dzirnaviņas ar uzstādītu akmens disku. Precīzākai griešanai tiek izmantotas metāla kokzāģētavas ar pārvietojamām platformām.

Marmora slīpēšana un pulēšana, daudzējādā ziņā līdzīgas tehnoloģijas, kas ļauj materiālam piešķirt gatavu izskatu ar gludu virsmu. Visbiežāk šāda veida darbiem tiek izmantoti pulēšanas mašīnas un slīpmašīna ar slīpripām.

Nu, dabīgā akmens, tostarp marmora, gravēšanai tiek izmantotas īpašas ierīces ar akmens griezējiem. Turpmākai marmora apstrādei pēc gravēšanas mājās visbiežāk tiek izmantota elektriskā urbjmašīna ar pulēšanas piederumiem.

Jau ilgu laiku cilvēki ir izmantojuši marmoru, lai piešķirtu interjeram varenību un aristokrātiju. Telpas, kas apdarinātas ar šo materiālu, izceļas ar lielisku izsmalcinātību un valdzinošu skaistumu. Šī akmens muižniecība ir pamudinājusi daudzus slavenus tēlniekus tajā iemūžināt savus šedevrus.

Šis materiāls praktiski nav pakļauts laikam un saglabā savu pievilcīgo izskatu daudzus gadu desmitus. Pateicoties savām īpašībām un izskatam, šis akmens vienmēr paliks ārpus modes tendenču un tendenču iegribām. Viņš ir mūžīgs, un no šī pjedestāla būs izsmejoši piekāpīgi vērot visu veltīgo un ātri bojājošos.

Bet patiesībā marmors ir visizplatītākais kaļķakmens, kuram ir tikai augsta daļiņu kristalizācijas pakāpe. Šī materiāla stiprums ir atkarīgs no kristalizācijas pakāpes: jo augstāks tas ir, jo stiprāks ir akmens. Turklāt šis dabiskais materiāls tiek uzskatīts par diezgan mīkstu, kas nedaudz ierobežo tā izmantošanu dažu veidu apdarē.

Kāpēc mums draud marmora griešana?

Lai veidotu interjera risinājumus no marmora, nepieciešams tam piešķirt atbilstošas ​​formas. Iepriekš dabiskā akmens griešanai tika izmantoti mehāniski instrumenti, kas cirtuma vietā varēja atstāt mikroplaisas un citus bojājumus. Attīstoties modernajām tehnoloģijām, ūdensstrūklas marmora griešana, kas ļauj griezt materiālu, to nesabojājot, kā arī izveidot ļoti smalku, māksliniecisku akmens griezumu.

Bet tas viss ir attiecināms uz lieliem un apjomīgiem darbiem ar šo akmeni, un, ja nepieciešams veikt nelielus remontdarbus savā virtuvē vai vannas istabā, tad neizbēgami rodas jautājums, vai kā urbt marmoru? Tagad daudzi smaidīs: ja pietika līdzekļu vannas istabas apdarei ar marmoru, tad naudas pietiks, lai izsauktu kvalificētu meistaru. Un, ja jūs vēlaties darīt visu darbu pats? Tad jums ir jābūt pacietīgam, kā arī urbjmašīnai ar tādu urbju komplektu kā "caurule" vai "pildspalva" ar dimanta pārklājumu.

Marmora urbšana ir diezgan ilgs un darbietilpīgs process. Ir nepieciešams urbt ar mazu sējmašīnas ātrumu, vienlaikus nepārtraukti pievienojot ūdeni, lai novērstu sējmašīnas pārkaršanu.

Mēs griezām marmoru mājās

Mūsdienu dizainā marmora plātnes visbiežāk izmanto sienu apšuvumam, grīdas segumam, kā arī palodžu, darba virsmu u.c. ražošanai. Pirms visi šie elementi sasniedz galapatērētāju, tie vispirms iziet apstrādes ciklu ražotnē. Tur šis dabīgais materiāls tiek griezts un pēc tam slīpēts, izmantojot pneimatiskos un elektriskos instrumentus (dimanta riteņus, marmora griezējus).

Visi šie tehnoloģiskie procesi tiek veikti ar specializētu aprīkojumu un kvalificētiem speciālistiem. Bet ko darīt, ja jums ir jāveic marmora griešana mājās? Kā šādos gadījumos griezt marmoru?

Lai mājās grieztu marmora plātnes, izmantojiet dzirnaviņas un īpašus dimanta riteņus darbam ar dabīgo akmeni. Zāģis jādarbina ar mazu ātrumu. Turklāt griešanas vietā pastāvīgi jāpiegādā ūdens, lai atdzesētu darba instrumentu, kā arī lai novērstu šķembu un mikroplaisu veidošanos griešanas vietā.