Technologia obróbki marmuru. Cięcie kamienia: opis i metody Jak ciąć marmurowe płytki w domu

Diament napisał:
Jeśli musisz wyciąć różne materiały z kamienia, powinieneś wybrać krążki uniwersalnych marek, ale jeśli materiał jest z góry znany, bardziej opłaca się wybrać krążki specjalnych marek.
Należy zauważyć, że różne firmy stosują różne metody oznaczania lub symbole do znakowania, dlatego przy wyborze ostrza należy bardzo uważać, w przeciwnym razie cięcie może być bardzo kosztowne.
Użytkownicy często oceniają zbyt prymitywnie, dzieląc obrabiane materiały z kamienia na dwa rodzaje – miękkie, łatwe w obróbce i twarde, trudne w obróbce.
W przypadku twardego kamienia bierze się krążek z miękkim spoiwem, a w przypadku miękkiego kamienia krążek z twardym spoiwem. Ale to nie zawsze wystarcza, ponieważ istnieją również takie miękkie materiały z kamienia, których obróbka może być znacznie trudniejsza niż twardych.
Jedną z głównych cech jest ścieralność materiału kamiennego. Dlatego wybierając markę tarczy, konieczne jest podzielenie materiałów kamiennych, najpierw według stopnia ścieralności na trzy grupy, a następnie według twardości.

1. Miękkie, nieścierne materiały kamienne, takie jak marmur i twarde materiały szkliwione, takie jak klinkier.
   Do pracy z tymi materiałami przeznaczone są krążki ze szczególnie giętkim spoiwem (w większości krążki tej samej marki nadają się do klinkieru i marmuru, chociaż jeden z nich jest twardy, a drugi miękki).
   Baza: brak ścierności, która ściera spoiwo (otwiera segmenty).
   Te kamienne materiały można uznać za szczególnie klinowe (w asortymencie niektórych firm można znaleźć krążki bez spoiwa, diament jest galwanizowany bezpośrednio na korpusie; takie krążki nadają się tylko do cięcia marmuru i włókna szklanego).
2. Twarde materiały kamienne, takie jak granit, żelbet.
   Do pracy z tymi materiałami przeznaczone są krążki z miękkim lub średnio wytrzymałym materiałem wiążącym.
   Baza: są to oczywiście materiały twarde, ale w pewnym stopniu ścierne. Na przykład żelbet: zbrojenie żelazne jest solidne, beton jest ścierny, dlatego optymalne będzie spoiwo o średniej twardości. Do tego celu nadają się przede wszystkim krążki uniwersalnych marek z materiałem wiążącym o średniej twardości, produkowane przez różne firmy.
   Należy pamiętać, że żelbet o dowolnym stopniu twardości można ciąć za pomocą uniwersalnej tarczy. Do cięcia bardzo twardego betonu lub szczególnie twardego granitu wybierz tarczę o średniej miękkości.
3. Miękkie ścierne materiały kamienne, takie jak silikat, szamot, asfalt.
   Do pracy z tymi materiałami przeznaczone są krążki z twardym i trwałym materiałem wiążącym. W przypadku tych materiałów kamiennych mamy do czynienia z bardzo wysokim stopniem ścieralności, a co za tym idzie z silnym efektem ścierania (jak ostrzałka), dlatego w celu uniknięcia szybkiego zużycia wymagane jest bardzo twarde spoiwo.

Wow!!! A palce nie odpadły tak bardzo, tak bardzo, żeby nic nie powiedzieć !!!

Wszystko, co trzeba było powiedzieć, to rodzaj diamentu, wielkość ziarna i rodzaje spoiwa do cięcia na sucho i na mokro. Wszystko to nie dotyczy asfaltu i granitu, ale materiału, o który pytano.
Wtedy osoba zobaczyłaby, czy są potrzebne narzędzia, a jeśli nie, to wiedziałaby, po jakie narzędzie zwrócić się do sprzedawcy.

Zamiast:

"" "" W przypadku twardego kamienia weź dysk z miękkim spoiwem "" ""

Te. okazuje się, że do cięcia granitu i korundu potrzebne jest narzędzie diamentowe o spoiwie P1 (nie znam bardziej miękkiego) - Ha-HA...

Ze względu na elastyczność w obróbce, niepowtarzalny piękny wzór i kolor, marmur zajmuje szczególne miejsce w budownictwie i architekturze. Ten naturalny kamień nadaje domowi szczególny status i wyrafinowanie. Ale aby odzwierciedlić całe piękno marmuru, trzeba nad nim ciężko pracować. Obróbka marmuru odbywa się na kilka różnych sposobów. Jednocześnie ważne jest, aby obserwować technologię i kolejność prac, a wtedy kamień ożyje i będzie mienił się wszystkimi kolorami.

Technologia przetwarzania marmuru

Marmur, jak każdy inny kamień naturalny, przetwarzany jest na kilka różnych sposobów. Ale istnieją tylko dwie technologie obróbki kamienia - mechaniczna i termiczna.

Podczas obróbki cieplnej powierzchnia kamienia jest podgrzewana do wysokich temperatur lub poddawana działaniu wysokiego ciśnienia. Ta technologia przetwarzania jest najczęściej stosowana w przedsiębiorstwach przemysłowych, w których istnieje niezbędna moc i wyposażenie. Należy jednak zauważyć, że technologia termiczna obejmuje obróbkę kamienia różnymi kwasami i stężonymi środkami powierzchniowo czynnymi.

Technologia obróbki mechanicznej mówi samo za siebie. Powierzchnia kamienia jest narażona na działanie różnych narzędzi ściernych. Ta technologia obróbki stosowana jest zarówno w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach, jak i przez indywidualnych rzemieślników kamieniarskich.

Do wszystkich rodzajów kamienia stosowane są technologie termicznej i mechanicznej obróbki kamienia. Każda z tych dwóch technologii przetwarzania ma różne metody przetwarzania. Poniżej przedstawiamy metody, które są stosowane w obróbce marmuru.

Technologia mechaniczna obróbki marmuru obejmuje następujące metody obróbki:

• piłą cięcie... W rzeczywistości jest to początkowy etap przetwarzania. Marmur wydobywany z kamieniołomu jest cięty na płyty, a następnie wysyłany do klienta końcowego lub do dalszej obróbki. W pierwszym przypadku przetarty marmur ma nierówną i chropowatą powierzchnię o dobrze zdefiniowanym wzorze;
• szlifowanie... To kolejny etap obróbki marmuru. W takim przypadku wypolerowany kamień można pozostawić bez zmian lub przesłać do dalszej obróbki. Jeśli szlifowanie jest ostatnim krokiem, rezultatem będzie lekko matowe i matowe wykończenie marmuru. Zazwyczaj polerowany marmur jest używany w pomieszczeniach, w których wymagana jest powierzchnia antypoślizgowa;

• przetwarzanie punktowe... Ta metoda obróbki marmuru pozwala na tworzenie różnych rzeźb z marmuru, a także rzeźbienie na jego powierzchni płaskorzeźb. Ten wariant obróbki marmuru jest jednym z najpopularniejszych, ponieważ marmur jest miękką rasą, a rzeźbiarze z przyjemnością go używają;

• polerowanie... Ten sposób obróbki marmuru należy do prac wykończeniowych. Pozwala maksymalnie oddać wzór i kolor marmuru. A lśniąca, błyszcząca powierzchnia kamienia będzie odbijać się w lustrze, odbijając otaczającą przestrzeń. Ponadto polerowana powierzchnia jest przyjemna w dotyku i absolutnie gładka;

• ... Ta metoda przetwarzania nazywana jest również groszkowaniem. Pozwala nadać nowemu kamieniowi stary wygląd. Groszkowanie odnosi się do prac wykończeniowych przy obróbce kamienia;

Technologia obróbki cieplnej marmuru obejmuje następujące metody obróbki:

• obróbka cieplna... Ten sposób obróbki stosowany jest w warunkach przemysłowych i polega na krótkotrwałym nagrzewaniu powierzchni kamienia do temperatury topnienia. Efektem jest chropowata powierzchnia, na której widoczne są ślady peelingu. Ta obróbka jest stosowana w celu nadania marmurowej powierzchni dodatkowej wytrzymałości;

• krystalizacja... Ta opcja przetwarzania jest podobna do obróbki cieplnej. Dąży do tych samych celów - nadawania wytrzymałości powierzchni. Ale w przeciwieństwie do obróbki cieplnej, krystalizacja odbywa się przy użyciu specjalnych chemikaliów, tak zwanych środków powierzchniowo czynnych (surfaktantów) i różnych kwasów. Dzięki temu powierzchnia zyskuje dodatkową wytrzymałość i staje się lustrzana, z wyraźnym kolorem i wzorem kamienia.

Jak widać, w wyniku obróbki mechanicznej i termicznej marmuru jego faktura nabiera zupełnie innej powierzchni. Dzięki temu marmur może być używany w różnych miejscach i do różnych celów. Na przykład na ścieżki ogrodowe można użyć marmuru o powierzchni ciętej piłą lub poddanej obróbce cieplnej. Ale polerowanie jest dobre na stopnie schodów. Jednocześnie marmur o powierzchni polerowanej i szkliwionej można wykorzystać na posadzki, ściany zewnętrzne elewacji. A także do dekoracji i dekoracji wnętrz.

Ze względu na swoją strukturę kamień dzieli się na twarde i miękkie skały. Marmur należy do miękkich, które zasłużyły na szczególne oddanie mistrzów kamienia. Jednak mimo dużej miękkości praca przy obróbce marmuru jest dość pracochłonna i wymaga użycia narzędzi o dużej precyzji i zachowaniu ciągłości technologicznej. Dziś ręczna obróbka marmuru to już przeszłość, a do jej obróbki używa się różnych narzędzi. Mogą to być zarówno maszyny stacjonarne do obróbki marmuru, jak i wiertarki ręczne oraz szlifierki do kamienia.

Do cięcia płyt marmurowych na mniejsze płyty wykorzystywane są specjalne maszyny., takich jak Fraccaroli FB/G 3500. Takie maszyny są klasyfikowane według mocy i przeznaczenia. Mogą to być maszyny do płytek, konsoli i mostu. Tak więc kafelkarka jest przeznaczona do cięcia kamienia na miejscu i może być używana zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Ale chodnik znajduje się tylko w specjalnie wyposażonych pomieszczeniach. Ponadto maszyny te mogą być zaprojektowane do cięcia na mokro z doprowadzeniem wody lub na sucho bez doprowadzenia wody.

Przykładem maszyny do topienia zasilanej wodą jest Manta LX TB 120/750 firmy Nuova Mondial Mec. Jest kompaktowy i wystarczająco mocny, aby ciąć kamień o grubości do 300 mm i długości 700 mm.

Cięcie i szlifowanie marmuru odbywa się za pomocą cięcie strumieniem wody... Ten rodzaj narzędzia jest dość wszechstronny i może być używany do innych rodzajów kamienia. Takie narzędzie jest dość drogie i mogą sobie na nie pozwolić tylko przedsiębiorstwa specjalizujące się w pracy z kamieniem.

Do szlifowania i polerowania marmuru stosuje się różnego rodzaju szlifierki i polerki do podłóg. Narzędzia te są wyposażone w regulatory prędkości, doprowadzenie wody, miękki start i inne przydatne opcje, które zapewniają maksymalną jakość szlifowania przy minimalnych kosztach materiałów i sił. Przykładem jest szlifierka LW 802 VR firmy Flex lub szlifierka CHA 430 AA.

Oprócz narzędzi opisanych powyżej do obróbki marmuru stosuje się różne narzędzia. Jak również maszyny CNC do produkcji elementów takich jak tralki i płaskorzeźby.

Ale same narzędzia i maszyny niewiele zdziałają bez specjalnych noży i tarcz polerskich. Istnieje wiele różnych przecinarek i kół. Ale wszystkie dzielą się na cztery grupy: frezy czołowe, frezy profilowe, ściernice i tarcze szlifierskie. Warto również zwrócić uwagę na piły tarczowe, które są używane tylko na maszynach do cięcia.

Młyny do twarzy stosowany w obróbce końcówek wyrobów z kamienia. Frezy profilowe służą do szlifowania, polerowania i profilowania krawędzi bez użycia szablonu. Frezy są używane z maszynami stacjonarnymi lub małymi narzędziami.

Koła ścierne oraz tarcze szlifierskie służy do szlifowania i polerowania powierzchni marmurowych. Montowane są na polerkach wspornikowych lub szlifierkach do krawędzi.

Osobno warto to podkreślić ścierny oraz szczotki diamentowe do sztucznego starzenia... Służą do nadania marmurowi antycznego wyglądu. Przykładami są pędzle z Frankfurt Diam-S i Airflex.

Większość marmurów sprzedawanych na sprzedaż jest wstępnie przetwarzana w fabrykach producenta. Polega na piłowaniu i szlifowaniu zgrubnym oraz impregnowaniu powierzchni żywicami polimerowymi. Takie podejście technologiczne umożliwia zamykanie mikropęknięć i ubytków. Dodatkowo chroni marmur przed uszkodzeniem podczas transportu. Taki marmur wymaga dodatkowej obróbki ręcznej bezpośrednio na miejscu. Oczywiście w sprzedaży są gotowe wyroby marmurowe, polerowane o skrystalizowanej powierzchni. Ale z biegiem czasu powierzchnia marmuru zużywa się i wymaga renowacji. Wiedząc, jak i co robić, a co najważniejsze, w jakiej kolejności, możesz bez problemu wykonać obróbkę marmuru własnymi rękami.

Kolejność obróbki marmuru jest następująca:

• piłowanie i cięcie marmuru;
• szlifowanie. Równolegle ze szlifowaniem, jeśli to konieczne, można przeprowadzić czyszczenie;
• sztuczne starzenie (opcjonalnie);
• polerowanie i polerowanie. Równolegle z polerowaniem można również pomalować marmur;
• krystalizacja marmuru.

Jak już wspomniano, tego rodzaju praca jest dość prosta. Wykonywany jest na specjalnych maszynach i nie ma co do tego tajemnic. Wystarczy ustawić ograniczniki na maszynie do określonej wielkości, a następnie dokładnie przeprowadzić samą pracę. Piłowanie i montowanie płyt marmurowych najczęściej musi być wykonane przy pierwszym ułożeniu. Ale jeśli podczas pracy zajdzie potrzeba wymiany części schodów, podłogi lub płyt na ścianie, będziesz musiał również wyciąć i wyregulować marmur.

Ale pomimo prostoty tej operacji należy zwrócić uwagę na dwa ważne punkty. Po pierwsze, cięcie najwygodniej przeprowadza się na maszynach chłodzonych wodą. Wydłuży to żywotność samej maszyny, a także pozbędzie się kurzu. Po drugie, wybierając maszynę do cięcia, zwróć uwagę na możliwość cięcia pod kątem. Ta prosta opcja poszerzy wachlarz możliwości wykorzystania produktów z marmuru.

Po ułożeniu płyt marmurowych, a także w procesie ich renowacji, często wymagane jest szlifowanie powierzchni. Pozwala to wyrównać małe różnice i wyeliminować wióry i dziury. Szlifowanie odbywa się za pomocą szlifierki kątowej z zamontowanymi na niej ściernicami diamentowymi lub korundowymi.

Sama praca szlifierska wygląda tak:

• przygotowujemy roztwór myjący, rozcieńczamy stężony surfaktant i zwilżamy powierzchnię. Proporcje dobieramy zgodnie z instrukcją na opakowaniu;
• nadmiar usuń za pomocą młynka. Jeśli leczony obszar bardzo różni się kolorem od reszty, przeprowadzamy szlifowanie. Najważniejsze jest, aby spróbować usunąć minimalną warstwę kamienia z powierzchni;
• stosujemy sprzęt ochronny.

Po zmieleniu nierzadko można zauważyć różne zabrudzenia, które wgryzły się w strukturę kamienia. Aby je wyeliminować, będziesz musiał oczyścić kamień. Praca polega na nakładaniu środków czyszczących na powierzchnię przez określony czas. Po przejściu środków czyszczących w reakcję chemiczną powierzchnię można przeszlifować. Poniżej znajdują się środki czyszczące do marmuru.

Zaawansowany technologicznie skoncentrowany środek powierzchniowo czynny- służy do usuwania zanieczyszczeń powierzchniowych i wcześniej zastosowanego sprzętu ochronnego.

Słabo kwaśne środki czyszczące- służy do usuwania różnych tlenków metali, takich jak rdza.

Masy impregnujące- te substancje stosuje się na już oszlifowane powierzchnie. Ich głównym celem jest ochrona marmuru przed dalszym zanieczyszczeniem.

Poliakrylany, polietylen oraz poliuretany- te produkty są również stosowane na już oszlifowanej powierzchni. Podobnie jak w przypadku impregnatów, ich głównym celem jest ochrona powierzchni.

Ważny! Impregnaty, poliakrylany, polietyleny i poliuretany są stosowane, jeśli nie będzie prowadzona dalsza obróbka marmuru.

Szlifowanie „Antyczne”

Sztuczne postarzanie powierzchni marmuru sprawia, że ​​jest on szczególnie atrakcyjny dla miłośników stylu antycznego. Praca wykonywana jest po procesie szlifowania za pomocą specjalnych nasadek szczotkowych.

Same prace nad sztucznym starzeniem się są następujące:

• przygotowujemy roztwór myjący. Aby to zrobić, rozcieńczamy skoncentrowany środek powierzchniowo czynny i zwilżamy powierzchnię. Proporcje dobieramy zgodnie z instrukcją na opakowaniu;
• za pomocą szlifierki ze specjalną przystawką szlifujemy powierzchnię;
• za pomocą odkurzacza przemysłowego usuwamy nadmiar roztworu i pozostawiamy powierzchnię do wyschnięcia;
• nałożyć środki ochronne i przystąpić do polerowania;

Polerowanie i polerowanie marmuru

Po zakończeniu polerowania powierzchnia marmuru jest polerowana. Do tych celów stosuje się to samo narzędzie, ale stosuje się w nim element ścierny o drobniejszej frakcji. W polerowaniu nie ma specjalnych tajemnic. Cała praca jest podobna do szlifowania - różnica tkwi w elemencie ściernym. Po zakończeniu szlifowania konieczne jest nałożenie środków ochronnych, a także skrystalizowanie powierzchni.

Proces ten jest ostatnim etapem obróbki marmuru. Jak wspomniano, nadaje powierzchni dodatkową wytrzymałość, a także poprawia kolor i wzór kamienia.

Same prace krystalizacyjne są następujące:

• ugniataj krystalizator do kremowej konsystencji. Do krystalizacji można użyć krystalizatora proszkowego CRISTALLO lub ciekłego krystalizatora VETRO-GLASS;

• nałóż pastę na marmurową powierzchnię i rozprowadź na małej powierzchni;
• za pomocą szlifierki z elementem ściernym o drobnej frakcji polerujemy całą powierzchnię do pojawienia się połysku;
• usuwamy brud i resztki krystalizatora za pomocą odkurzacza przemysłowego;
• dokładnie spłucz podłogę.

Obróbka marmuru, jak każdego innego kamienia, jest sprawą wymagającą uwagi i zrozumienia wykonywanej pracy. Ale dziś obróbka marmuru i granitu, wapienia, trawertynu i piaskowca może być wykonana na profesjonalnym poziomie przez rzemieślnika bez dużego doświadczenia. A kluczem do tego jest ścisłe przestrzeganie spójności technologii przetwarzania i narzędzia wysokiej jakości.

Materiały naturalne, w szczególności różne rodzaje kamienia, przed obróbką mają bezkształtny wygląd. Aby nadać im niezbędny kształt i móc z nich korzystać w przyszłości, stosuje się specjalną obróbkę kamienia.

Tylko niektóre rodzaje materiałów o walorach dekoracyjnych nie wymagają obróbki, są to przede wszystkim korale, kamyki i perły.

Nowoczesna produkcja kamienia umożliwia dziś obróbkę niemal każdego rodzaju kamienia. Technologia obróbki marmuru, podobnie jak innych materiałów naturalnych, dzieli się na kilka ważnych etapów:

1. Piłowanie przedmiotu;
2. Szlifowanie;
3. Polerowanie.

Jak to się dzieje, zostało opisane wcześniej w witrynie http: // w tym celu wykorzystywane są specjalne technologie i narzędzia przeznaczone do tych celów.

Jak wspomniano powyżej, dzieli się ją na etapy, z których pierwszym jest cięcie materiału naturalnego. Do cięcia wykorzystywane są wyłącznie specjalistyczne maszyny. Mogą to być taśma, dysk i lina.

Po pocięciu marmuru jego powierzchnia nie jest szczególnie gładka i równa, więc kolejnym krokiem jest polerowanie. Osiągnięty przez szlifowanie marmuru za pomocą elektronarzędzia ze specjalnymi przystawkami szlifierskimi.

W produkcji używa się do tego szlifierek i polerek. W domu, do obróbki marmuru, głównym narzędziem są do niego tarcze szlifierskie i polerskie o różnym stopniu ścieralności.

Ostatnim krokiem jest wypolerowanie marmuru i zabezpieczenie jego powierzchni przed dalszym użytkowaniem. Polerowanie kamienia naturalnego to bardzo ważny proces technologiczny, który pozwala wydobyć nie tylko piękny wzór powierzchni kamienia, ale także jego naturalny kolor.

Najbardziej czasochłonną częścią pracy związanej z obróbką marmuru w domu jest oczywiście cięcie materiału. Powinno się to odbywać przy użyciu wody iw dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Pomoże to nie tylko schłodzić narzędzie, ale także zmniejszy ilość emitowanego pyłu kamiennego.

Pył kamienny emitowany zarówno podczas cięcia, jak i szlifowania kamienia naturalnego jest bardzo szkodliwy, dlatego wysokiej jakości okap to po prostu konieczność.

Najczęściej do cięcia marmuru w domu używa się konwencjonalnej szlifierki z zainstalowaną kamienną tarczą. Do dokładniejszego cięcia stosuje się tartaki do metalu z ruchomymi platformami.

Szlifowanie i polerowanie marmuru, pod wieloma względami podobne technologie, pozwalające nadać materiałowi wykończony wygląd o gładkiej powierzchni. Narzędziami najczęściej wykorzystywanymi do tego rodzaju prac są polerki oraz szlifierka z tarczami szlifierskimi.

Otóż ​​do grawerowania kamienia naturalnego, w tym marmuru, używa się specjalnych urządzeń z frezami do kamienia. Do późniejszej obróbki marmuru po grawerowaniu w domu najczęściej stosuje się wiertarkę elektryczną z przystawkami do polerowania.

Przez długi czas marmur był używany przez człowieka, aby dodać wnętrzu wielkości i arystokracji. Pomieszczenia wykończone tym materiałem wyróżniają się wspaniałym wyrafinowaniem i urzekającym pięknem. Szlachetność tego kamienia skłoniła wielu znanych rzeźbiarzy do uchwycenia w nim swoich arcydzieł.

Materiał ten praktycznie nie podlega czasowi i zachowuje swój atrakcyjny wygląd przez wiele dziesięcioleci. Ze względu na swoje właściwości i wygląd kamień ten zawsze będzie trzymał się z dala od kaprysów modowych trendów i trendów. Jest wieczny i z tego piedestału będzie kpiąco protekcjonalnie obserwować wszystko, co próżne i nietrwałe.

Ale w rzeczywistości marmur jest najpowszechniejszym wapieniem, posiadającym jedynie wysoki stopień krystalizacji jego cząstek. Wytrzymałość tego materiału zależy od stopnia krystalizacji: im wyższy, tym mocniejszy jest kamień. Ponadto ten naturalny materiał uważany jest za dość miękki, co nieco ogranicza jego zastosowanie w niektórych rodzajach wykończeń.

Dlaczego grozi nam cięcie marmuru?

Aby stworzyć rozwiązania wnętrz z marmuru, konieczne jest nadanie mu odpowiednich kształtów. Wcześniej do cięcia kamienia naturalnego używano narzędzi mechanicznych, które w miejscu cięcia mogły pozostawić mikropęknięcia i inne uszkodzenia. Wraz z rozwojem nowoczesnych technologii waterjet cięcie marmuru, który pozwala ciąć materiał bez jego uszkadzania, a także stworzyć bardzo drobny, artystyczny szlif kamienia.

Ale wszystko to dotyczy dużych i obszernych prac z tym kamieniem, a jeśli musisz wykonać drobne prace naprawcze we własnej kuchni lub łazience, nieuchronnie pojawia się pytanie, czy jak wiercić marmur? Teraz wielu się uśmiechnie: jeśli było wystarczająco dużo środków na wykończenie łazienki marmurem, będzie wystarczająco dużo pieniędzy, aby zadzwonić do wykwalifikowanego mistrza. A jeśli chcesz sam wykonać całą pracę? Wtedy trzeba uzbroić się w cierpliwość, a także wiertarkę z zestawem wierteł typu „tuba” lub „pióro” z powłoką diamentową.

Wiercenie w marmurze to dość długi i pracochłonny proces. Konieczne jest wiercenie przy niskiej prędkości wiertła, stale dolewając wodę, aby zapobiec przegrzaniu wiertła.

Tniemy marmur w domu

W nowoczesnym wzornictwie płyty marmurowe są najczęściej używane do okładzin ściennych, podłóg, a także do produkcji parapetów, blatów itp. Zanim wszystkie te elementy trafią do konsumenta końcowego, najpierw przechodzą przez cykl przetwarzania w zakładzie produkcyjnym. Tam ten naturalny materiał poddawany jest cięciu, a następnie szlifowaniu za pomocą narzędzi pneumatycznych i elektrycznych (koła diamentowe, frezy do marmuru).

Wszystkie te procesy technologiczne realizowane są na specjalistycznym sprzęcie i wykwalifikowanych fachowcach. Ale co, jeśli musisz ciąć marmur w domu? Jak w takich przypadkach ciąć marmur?

Do cięcia płyt marmurowych w domu użyj piły szlifierskiej i specjalnych tarcz diamentowych do pracy z kamieniem naturalnym. Piła musi pracować z małą prędkością. Ponadto w miejsce cięcia należy stale doprowadzać wodę, aby chłodzić narzędzie robocze, a także zapobiegać tworzeniu się wiórów i mikropęknięć w miejscu cięcia.