Seeliku tehnoloogiline järjestus. Klassikalise stiili sirge silueti naissoost seeliku tootmine. Kontrollige toote laiust talje piirkonnas, õõnes, raskendades või poding külgõmblused. Määrake paberimassi suurus ja suund. Selgita D.

Making seelik-Sun.
Master-klass samm-sammult fotod

Kirjeldus:Tehnoloogiaprogrammi tootmise seelik pakutakse 6 või 7. klassi. The peaklass See tuleneb paljude aastate kogemustest tehnoloogia õpetajana, testitud mitte ühe põlvkonna lastele. Tootmisoperatsioonid on väga lihtsad ja arusaadavad igale algaja kleit. Sellegipoolest on vaja teadmisi:
1. Terminoloogia tootmise õmblustoodete. (Seal on tehnika õpikutes internetis)
2. Õmblusmasinate tööoskused
3. Käsiraamatu, raua, masina töö ohutusreeglid.
Materjal võib olla kasulik tehnoloogia õpetajatele, üliõpilastele, sõltumatu tööga projektis, neile, kes soovivad õmmelda moes seelik neile, kes teevad oma käed.
Eesmärk: Technology õppetund, projekti töö, enese õmblemine seelik.
Eesmärk: õppida kompetentselt ja kooskõlas koonilise seeliku õmblemise tehnoloogiliste nõuetega.
Ülesanded:
- SEW seelik.
- parandada riidega töötamise oskusi õmblusmasinal
- Uurige koonilise seeliku tegemise tehnoloogiat.
- harida täpsust töös, eelistatavalt püüdnud kvaliteetset tööd.
Tööriistad ja materjalid:
1. Käsitööriistad ja seadmed:
- HeLa käsitsi töö
- Melok Portnovsky
-Mõõdulint
- patnogo-kleit.
- Balavka inglise
- sitapea
-Lineca
-Kolmekordne

Master-klassi liikumine:

1. Me alustame koostööd meetme eemaldamine koonilise seeliku õmblemiseks. Teil on vaja ainult 2 mõõtmist:
Talje ümbermõõt - alates. Minu seeliku jaoks \u003d 68 cm.
Toote pikkus - DI minu seelik Art \u003d 40 cm.
Seal peaks olema selline muster (üks paigutus võimalusi, mis on võetud internetist)

Me kordame tulemusi ja korrutame 2:
R + di + 10 cm. (painutamise ja kahanemine, kui koe x / b või voodipesu, kui sünteetiline, 5 cm).
(11 + 40 + 10) x 2 \u003d 61x2 \u003d 122 cm. Ostame 1M 20 cm
3. Kanga ettevalmistamine selgusele:
Decate: Me pesta kangast kuuma veega (vee temperatuur on nii. Kui te olete valmistoote pesemise), me kuivatatakse, me eraldame.
Me kontrollime, kas on mingeid defekte, tähistage kriiti valest küljest.
4. Seelikud lõikamine:
Kangast klapp kaks korda omakapitali niidile (aktsia lõng läbib servast)
Lükata ühest raadiusest nurgast (sätestatakse selliselt, et üksikasjad olid 1 korda)
Selle raadiuse kaare teostamiseks, kasutades sentimeetri lindi, märkides mitmeid punkte raadiusega võrdse vahemaaga, ühendage punkt.
Viia läbi sama tipuga kaare, mis võrdub seeliku raadiuse ja pikkuse summaga, kasutades sentimeetri linti.
Lisage osa 2-3 cm põhjaosa painutamisele ja erektsioonile.
Samamoodi ehitada teine \u200b\u200bseelik detail. (Ärge unustage lisada podga!)
Lisa 1 cm ülemise lõigu üle.
Toote üksikasjad kirjeldatud ridade kohta.
Puhastage seeliku detailid.

Tuginedes tehnilisele joonisele, tehnilisele kirjeldusele ja valitud tekstiilmaterjalidele ning peamiste sõlmede töötlemise meetodid koostasid naiste seeliku mudeli töötlemise tehnoloogiline järjestus. Tehnoloogiline järjestus Töötlemine on esitatud tabelis 2.

Tabel 2 - Seeliku valmistamise tehnoloogiline järjestus

Väljund

Testimise ülesande kohaselt töötati välja naissoost seeliku mudel, mis vastab kaasaegsetele moeliikidele. Tehnilise joonise teostatakse täpse musta ja valge graafilise taasesituse peamised read. Tehniline kirjeldus vastab struktuuripiirkondadele ja tehnoloogilistele õmblustele.

Materjalide valik, võttes arvesse kõiki nõudeid toote ja materjalide nõudeid, mis moodustavad pakendi naiste seelikule mõeldud kevad-sügis sokkide perioodiks. Kuna põhimaterjali pakutakse - kostüüm pool seinaga kangast. Voodermaterjali valitakse põhimaterjali värvis. Termochelave tihendmaterjali liimpunktiga kasutati ühekordse materjalina, mis võimaldab hoida seeliku vöö kuju töö ajal. Täiuslikel kaartidel esitatakse pakendi moodustavate materjalide proovid.

Seeliku peamiste sõlmede tehnoloogiline töötlemine kajastab tehnilise näitaja viimaseid arenguid, mis põhinevad tehnilise näitaja tehnoloogilise kirjelduse töötlemise tehnoloogilise järjestuse mudel Naiste seeliku mudeli koostamisel.

Bibliograafia

1. Materjalide teadus valguse tööstuse toodete tootmisel / BUZOV B.A., ALYMEMINOVA N.D. Õpetus Stud jaoks. Kõrgem. Uuringud. Ettevõtted. - m.: Publishing Center "Akadeemia", 2004. -448 lk.

2. Mängib masin ja automatiseeritud rõiva tehnoloogia / p.p. Coquin. - Smolensk, 2003. - 232 lk.

3. Rõivaste valmistamiseks kasutatavate materjalide klassifitseerimine ja valik. Nende kvaliteedinäitajate nomenklatuuri määratlus: meetod. dekreet. laborisse. Töö / Kazan. Riik Tehnol. Ülikool, IN-T tehnoloogia valguse prom ja mood ja disain; Maksumus. L.g. HisaMieva, E.R. Heirullina. - Kazan: Kirjastus, 2005. - 19 lk.

4. Õmblustoodete tehnoloogia. / Savostitsky A.V., Melikov E.h. Õpetus - 2. ed. Pererab. ja lisage., - m.: Lihtne ja toiduainetööstus, 1982. - 440 p.

5. Illustreeritud tehnoloogia käsiraamat Lihtne riietus / A.T. Trukhanov. - M.: Kõrgkool, 2000. - 176c.

6. Põhitõdesid õmblustehnoloogia / A.T. Trukhanov. - M.: Kõrgkool, 2001. - 336 lk.

7. Toodete kohandamine individuaalsete tellimuste / õpiku järgi M.: IRPO: Muuda. Keskus "Akadeemia", 2002. - 528 lk.

Tehnoloogiline protsessi õmblustooted on töötlemise ja kokkupanek osade ja sõlmede konkreetses järjestuses. Toodete töötlemise tehnoloogilise järjestuse all mõistetakse nimekirja tehnoloogiliselt jagamatutest toimingutest, mis vastavad nende teostamise korrale toote osade ja komponentide valmistamisel, kasutades eriala, kasutatud seadmeid, seadmeid ja Spetsifikatsioonid.

1. Kanga ettevalmistamine selgusele (iga toote puhul). Mõned kangad niiske termilise töötlemise protsessis (triikimine), peatatud kokkutõmbumise pesemine. Selle vältimiseks on kangas vajalik enne lagunemist (niiske termilise töötlemise läbiviimine).

- näo näo kindlaksmääramine (tcanya on tavaliselt rulli poolel volditud. Villased kangad on paigutatud esiküljel sees ja siidist väljapoole. Koe serval on punktsioonid suunatud kanga vale poolega. Kõik kudumine defektid on tavaliselt kasvatatud valel pool kangast

-Bid-riie defektide eest(Kanga esipinnal ei tohiks olla: väliskiud, lühike pakseneb niidid, ühe või mitme lõnga puudumine pardi alusest või lõngadest, tuuline. Puuduvad defektid koe värvis . Kõik tuvastatud defektid segavad seebi või kriitiga koe valel poolel. Märkus neile stringiga.

- osakaalu niidi suunda kindlaksmääramine(Aluse hõõgniit suunatakse mööda kanga serva. Mustrite paigaldamisel proovige vältida kõrvalekalde aluse aluse aluse suunda.

- joonise suuna kindlaksmääramine(Kui muster on suunatud ühes suunas, siis asetage mustrid välja ja värvige toote andmed ühes suunas.

Kui kangas on sile, ei ole ühepoolset mustrit, mustrite üksikasju võib paigutada erinevates suundades, kuid aluste suund on tingimata arvesse võetud.

Üleandmise keskel asuvate suurte herneste kudede puhul peaks taga läbima hernes keskele.

Suure mustritega kudede kohta pannakse välja nii, et riiuli keskel ja taga langeb kokku pildi keskel. Pöörake tähelepanu oma sümmeetriale!

Kudede kohta puuri või riba, määrake sümmeetrilised rakud või triibud või asümmeetrilised. Kui olete asümmeetriline, panevad mustrid ühes suunas.

Mustrite riba kudedes pannakse välja nii, et riiuli keskel ja seljatoe keskel langeb kokku keskmise riba keskele!

Väikestel osadel (ventiilid jne) ribad peavad sobima põhiteamadega triibud.

Strips tuleks paigutada sümmeetriliselt krae otsa otstes.

2. Kangandite mudelite paigaldamine, lõikamine

1. Kangas kokku volditud kaks korda, nägu sees, joondage servad. Nii et kangas ei ole väljalaskeava nihkunud, see on võimalik osade osade väljalaskeava sees selle tihvtidega.

2. Kõigepealt lagundada suured üksikasjad koe (riiul, selja-, varrukad), siis väikeste osade (mansettide, kaelarihmade, vöö jne) kohta. Võttes saavutada struktuuride ökonoomse paigutuse kangast.

3. Kanga kokkupandamisel asetage detailid, mis on antud musteril poole suurusega. Pärast lõikamist on teil kogu detail

4. Esimese ringi pikad jooned, siis lühike ja ovaalsed. Liinid peavad olema sile. Võite kasutada reegleid ja mustreid täpselt ja sujuvalt ringi joonele.

5. Sõitmisel ja eemaldamisel võivad tekkida siledad, libedad kangad (siid, šifoon jne). Kindlasti magandage need tihvtidega.

6. Pärast osade kontuuri juhtimist võtke osade asukoht keset osa keset kangast, keskväljakesi, asukoha esimese silmuse, taskud, ekstripe, voldid. Pärast sõiduosasid märkige õmbluste saastekvoodid

7. Kohandage kangast rangelt õmbluste saastekvootidega, hoides oma käes väljalülitamist (tänu sellele reeglile ei asenda hüljatud osade kihti).

8. Ära unusta, et lahtiste kudede puhul tuleks õmbluste korstnade suurust suurendada!

Sirge seeliku mudelite paigaldamine kangast suunaga

Sirge seeliku mudelite paigaldamine kanga laius 140 cm

b.
ezchi õmblus ja tagumise lapiga õmblus.

3. Seeliku ettevalmistamine liitmike teostamiseks.

1. Lukustusjuhtimisliinid ja sümmeetriliste osade või osapoolte õmblused kopeerivad õmblused, \\ t läbi esi- ja tagapaneelide keskele, talje talje, puusade.

2. pesa, kokkupõrked, sillueli liimi servad.

3. Värvi, voldite, leevenduste sobitamiseks ja ennetamiseks.

4. Seeliku külgsuunaliste ja keskmise osade paigaldamiseks ja ennetamiseks.

5. Puhastage põhja seelik.

6. Tehke toote märg-termiline töötlemine

7. Duplicate ja koristage vöö või suudluse lindi.

4. Juhtmete läbiviimine

1. Kandke toode kliendi näitajal. Lehtedele või kinnitusklambri kinnitamiseks. Määrake toote tasakaalu joonisel koos seelik kliendi arvul mööda talje, kärgstruktuuri.

2. Kontrollige toote laius vööpiirkonnas, puusa, läbides või poding külgõmblused. Määrake paberimassi suurus ja suund. Määrake pesa pikkus.

3. Täpsustage sumbumisrihma joone, pigistades poole turvavööde või korsentalindiga. Määrake seeliku pikkus.

5. Muutuste tegemine, selgitamine. Planeeritud kriitidel on suunatud otsesed õmblused. Meil on uusi õmblusi ja katkestada või laadida need teisele küljele üksikasjad.

6. EXTACH ravi. Outlights võimaldab meil tuua riietusvormi kuju inimese kuju kujul. Alusta külgijoonest, mis ulatuvad osa osast ja lõpeb otsa otsa lõpus 0,1 ml-ga. Segust. Kokkuklapitavad elemendi keskel. Suur kangas tselluloosi otstes.

7. Seeliku külgsektsioonide töötlemine. Õmblused seelikud ravitakse partii õmblustega (röga, TVUYZHKA), konfiguratsiooni ja lounge õmblused. Õmbluste valik sõltub mudelist ja kanga tüübist.

8. töötlemise viilu keskmine õmblus seelik

Punktide dubleerimine pesa jaoks.

Parem Slot Slot Light Slot Lock

Öelda eraldi igaüks, kui seelik on ilma vooderta, siis vasakpoolne toetus

keskmise viilu ja pesa viilud. Slots kohandada ja lumi 1-1,2 cm.

Aeglase õmbluse õmblused ja pesad.

Käivitage keskmine viilu ja ülemise teenindusaega. Slot võimsus

Keskmise kärped ülalpool pesade liiki kohal. 2. viimistlusliin.

Pesa ududa vasakul küljel.

9. ida pool ülemise ja alumise sektsiooni seelik. Seelik ronitakse õmblustele, pandud poole parempoolses näol. Määrake ülemine lõikamine või lõigatud 1-1,5 cm viskoossusega. Rihma summutamiseks. Täpsustage või lõigake alla seelikud alumise osa, nad on planeeritud alumise osa lõikamiseks 3 cm. (Seep ja seejärel sirged õmblused).

10. Käitlemine klamber tõmblukuga.

Salajase tõmblukk

11. Turvavöö ülemise lõigu ravi.

1. Toetuse seeliku dubleerimine

2. Turvavööde ravi

a - seeliku vöö otsade kraapimine;

b-vöö töötlemine

Töödeldud vöö sildistamine ja lahutamine ülemise lõigatud seelikule

1 - esipaneeli keskel; Sissepääsu summutatud osa korrigeeritakse õmblusse

2 - küljeõmblus; Telli vöö või vöö kaugusel

3 - tagumise lapiga keskel 0,1-0,2 cm. Selle klapist (joon 2).

12. Alumine viilu seelik töödeldud erinevate servade õmbluste puhul. Kõige sagedamini kasutatav: õmblusõmbamine (avatud või suletud kärped). Õmbluste valik sõltub mudelist ja kanga tüübist.

Omadused töötlemise seelik vooder

1. Lõikamise vooder seelikud tehakse vastavalt teemad ülaosa, töötlemise ja vabaduse toetus ning lisada ka ruumi küljeõmbluse osade tagumise paneeli taset pesa tasemel ja allpool, järgneva lahuse korral see pesa lõikamiseks.

2. tagumise paneeli seelik saab värvida voldiga, kuna voodermaterjalil on tugeva niidi libisemise tõttu subtiikute materjali. Kellatasandil tuleb vooder lõigata tilga kujul, mille osad on valmistatud, suurendatakse 0,5 cm võrra. Ja lohistatakse 0,1 cm. Külgneva serviga. Tilkade servad on vaigistatud välk õmblused. Kui tagumine lapiga vooder on õmblusega nikerdatud, saab vooderit tõmmata katte saastekvootidele.

3. Külgvooluosad töödeldakse rassilise meremehega. Vooder kokkuklapitavad ei samme, vaid asendatakse valamise vastaskülgedesse vastaskülgedesse.

4. Vöö toitmise viilud on valmistatud vöö viiluga. Üle küljeõmblused on riidepuud sisestatud, kui vooder on suurenenud, mis on koristatud vooder või kasutage paelad laiusega 0,5 cm.

5. Seeliku alumine lõigatud lõikamine töödeldakse suletud viiluga õmbluse lisandiga.Allosas peaks vooder olema lühem kui seelik 2 - 3 cm.

6. Kui seelik ei ole pesa ja kärped, jätke kärped küljeõmblused (15-20 cm pikkune), et tagada sammu vabaduse tagamine.

7. Kui mudeli seelik on pesade või kärpeid, peavad vooderi lõikamised vastama neile.

8. Lihtsaim ja mugav vaade Töötlemine, see lõigatakse arcooleeritud kanga pindala kõrgusele või sisselõikele. Väljalöögi servad (selle 4-5 cm) pesemine, valel küljel reguleerige 0,5 cm ja peatuge.On rohkem professionaalsemat töötlemismeetodeid (vt skeemi üle).

Meetodid vooderdise töötlemiseks pesa üle, lõigatud.

Hoojamise ülaltoodud vooderööde ravi pesa üle

Meetodid vooderduse töötlemiseks pesa üle

Otsene seelik töötlemise tehnoloogiline

Tehnoloogiliselt jagamatu töö nimi

Töö liik, eriala

Kohaldatavad seadmed, tööriistad, seadmed

Tehnilised tingimused ja nõuded operatsiooni

1.

Alusta langemist P / N ja S / N Seelikud.

M.

GC.188 MD.

Alusta külgijoonest, mis ulatuvad osa osast ja lõpeb otsa otsa lõpus 0,1 ml-ga. Segust.

2.

Pildistamine kraavi

W.

PGU-1-120 "Elegantne" - triikimispaigaldamine

Viige poolringi plokk

Kokkuklapitavad elemendi keskel. Suur kangas tselluloosi otstes.

3.

Surge keskmised sektsioonid ja lõikab seeliku teenindusajad

Cm

Juki. Mo. – 6700 S. Seeria.

Lõikamislõiked viiakse läbi osa esiküljelt. Niidid pesa serval.

4.

Alusta seeliku keskosa

M.

GC.188 MD. - ühe nõela tööstusliku õmblusmasina shuttle õmblus

Tagumise lapiga klappide üksikasjad. Sees, tasakaalustatud osad sobivad mööda kogu õmblust. Start Shh. 1-1,5 cm. Rida käivitamine juhtmärgist, mis määrab kokkupõrkepikkuse ja lõpeb viilu juurte defektidega.

5.

WTO keskmise osa

W.

PGU-2-101EKO tööstus konsooli triikimispaigaldamine

Lahe aurugeneraator 2,5 lPS.05/ B.

Keskmise viilude lõigud klambripiirkondade valdkonnas, pesapiirkonna piirkonnas vasakpoolne detail Tagalapp ilma mereväeta.

6.

Slot toetuse konsolideerimine

M.

GC.188 MD. - ühe nõela tööstusliku õmblusmasina shuttle õmblus

Pange viimistlusjoon näo ladustamiseks. S / N Seelikud nurga all selja keskmise õmblusega, kinnitades karjuvad.

7.

Start külg seelikud seelikud

M.

GC.188 MD. - ühe nõela tööstusliku õmblusmasina shuttle õmblus

Lõikab inimesed. Sees, tasakaalustage kärped, kombineerige loendurit. Märgid puusaliidel, sobivad

Sh.sh. 1-1,5 cm. Kaugus 0,1 ml. segatud õmblusest.

8.

Külgsed külgsed seelikud

Cm

Juki.Mo. - 3900 craft-masin koos tabeliga

Sektsioonid on mädanenud esipaneeli laiuse laiema laiusega.

9.

Pildistamine või küljeosade jooksmine Seelikud

W.

Konsooli triikimispaigaldamine, kinga

Lahe aurugeneraator 2,5 l

Ülal osa, nad hakkavad kasutama poolringikujulise pad, allosas sirge blokeerida ilma mereväe, kuni täielik sobivus.

10.

Tõmblukk

M.

GC.188 MD. - ühe nõela tööstusliku õmblusmasina shuttle õmblus

Racing parempoolse jaani parempoolse klapi all välklambi nelkide all vasakul kaugusel 0,3-0,4 cm kaugusel. Äravoolu üheks vastuvõtuks. Stitch läbib vasakul tagumise lapiga vahemaa 0,7 - 1 cm kaugusel. Paremal - 0,1-0,2 cm. Õmbluse toetusest.

11.

Töötlemisrihm

M.

GC.188 MD. - ühe nõela tööstusliku õmblusmasina shuttle õmblus

Tühjendage lööde otsad .sh 0,5-0,7 cm. Lõpp eesmise vöö arvutatakse mööda alumist lõigatud S.SH 1 cm. Pikkus 2,5 - 3 cm. Nurgad on nikerdatud, vöö otsad on Tõmmatakse, sirgendage, sobitage. Jälgida vajumine.

12.

Tõmmake ülemine vöö üles seelik

M.

GC.188 MD. - ühe nõela tööstusliku õmblusmasina shuttle õmblus

Vöö on volditud isikute seelikuga. Sees on turvavöö osad ja otsad võrdsustatud. Racing Shh.sh 0,9-1,4 cm. Train Shh.sh 1-1,5 cm. Kohtumise õmblus on higi ja koputama vöö.

13.

Alumise vajumise alla

M.

GC.188 MD. - ühe nõela tööstusliku õmblusmasina shuttle õmblus

Sissepääsu summutatud viilu reguleeritakse turvavöö õmbluse või 01-0,2 ml kaugusel. Alates õmbluse turvavöö söötmise, sisestades riidepuud üle küljele.

14.

SAWT UPi alumise osa sektsiooni seelik

Cm

2-nõela kiire õmblusmasin (overlock) Juki. Mo. – 6700 S. Seeria.

Alumise lõigu pöörlemine toimub toote esiküljest, alustades ja lõpeb pesa servas. Tasumata joone ärahoidmiseks ja säilitamiseks.

15.

Snake alumine osa Seelikud

Riba

Käsi nõela number 2, polüester niidid

Seclly firma õmblused, niidid värvi põhimaterjali. Õmblema pikkus 2-3 1 cm.

16.

Nägi silmusel vöö peal

Cm

Lbh1790 - 2-keerme poolautomaatsed mitmesuguste silmuste valmistamiseks

Loop veeta kaugusel 0,7 cm. Vöö ülemisest servast on vastav tagumik läbimõõt + 0,2 ml. Lõngad põhimaterjali värvis.