Osade viimistlustehnoloogia. Metalli kukkumine

Kummimine on meetod toodete viimistlemiseks lahtiste abrasiivsete kehade keskkonnas. Abrasiivseid kehasid võib nimetada trummeldavaks täiteaineks või trummeldavaks abrasiiviks.
Olenevalt trummelmasina trumlis trummeldava täiteaine segamise meetodist võib rääkida mitmest trumlitüübist. Mõelge erinevat tüüpi trummelmasinatele, nende eelistele ja puudustele.

1. Trummid.

Lihtsaim trummelvarustuse tüüp. Masin on silindriline või mitmetahuline trummel. Trummel võib paikneda pöörlemistelje suhtes horisontaalselt, vertikaalselt, nurga all ja seda juhib elektrimootor. Trummeltöötlus toimub tänu toodete ja trummelkehade vabale segunemisele trumli pöörlemise ajal.

Seda tüüpi trummelseadmete vaieldamatuteks eelisteks on madal hind ja lihtsus. Samal ajal põhjustab trumli trummeldamisele omane suur hulk puudusi seda tüüpi töötluse järkjärgulist väljatõrjumist muude arenenumate trummeldamismeetoditega.

Trummelviimistlusmasinate puudused:

Madal töötlemiskiirus võrreldes vibraatorite ja pöörlevate viimistlusmasinatega.
Probleem toodete ja trummelkehade eraldamisega (eraldamisega) pärast töötlemise lõpetamist.
Märgtöötluse rakendamise keerukus.
Keerulise konfiguratsiooniga toodete, õhukeseseinaliste ja kergesti deformeeruvate toodete delikaatse töötlemise võimatus.
Kummutamisprotsessi visuaalse kontrolli võimatus.
Keerulise konfiguratsiooniga toodete ebaühtlane pinnatöötlus.
Kõrge müra trumli trummeldamise töö ajal ja vajadus täiendava heliisolatsiooni või trummelseadme eemaldamise järele eraldi ruumidesse.

Sellest tulenevalt on kõik eelnev viinud selleni, et trumli trummeldamist kasutatakse praegu reeglina vaid lihtsate ja vähenõudlike pinnarullimisprotsesside puhul. Näiteks valujälgede (välk, tõmblused jne) kõrvaldamine pärast valuprotsesse.

Tänapäeval kõige populaarsem viimistlusseadmete tüüp. See on trumli (vann, tuuba jne) kujul olev tööala, millele on kinnitatud vibratsiooniajam. Osad ja kumerdavad korpused segatakse tööalasse. Väga sageli lisatakse tööalale liitlahuseid (märg- või füüsikalis-keemilist tüüpi trummeltöötlus).
Vibratsioonimasina tööpõhimõte on järgmine. Masina tööpiirkonna vibratsiooniajamiga elektrimootori abil (koos trummeltäiteaine ja sellesse laaditud osadega) edastatakse võnkuvaid liigutusi. Need kõikumised põhjustavad toodete ja täiteaine liikumist üksteise suhtes. Selle tulemusena hakkavad abrasiivsed trummeldavad kehad andma toodete pinnale mikrolööke, mis viib materjali mikroeemaldumiseni toote pinnalt.

Praegu toodetakse tohutul hulgal erineva suuruse ja kujundusega vibrotrummelmasinaid. Näiteks trummeldamisprotsessi kiirendamiseks saab tooteid jäigalt spindlile kinnitada ja vibratsioonitöötluse käigus tekitada neile toodetele täiendavaid pöörlemisliigutusi.

Vibrotrumli masinate eelised.

Mitmekülgsus. Töödeldud toodete valiku muutmisel piisab reeglina trummelkehade vahetamisest uute toodete jaoks sobivamate vastu.
Võimalus suurte tootepartiide samaaegseks töötlemiseks "lahtiselt" laadides.
Suur töötlemiskiirus võrreldes trummelviimistlusmasinatega.
Õhukeseseinaliste toodete töötlemise võimalus.
Võimalus keeruka konfiguratsiooniga toodete ühtseks viimistlemiseks.
Pehmetest materjalidest toodete õrna trummeltöötluse võimalus.
Töötlemisprotsessi visuaalse kontrolli võimalus.

Spetsiifiline trummelvarustuse tüüp, mis on viimasel ajal üha laiemalt levinud. Pöörlevate (või tsentrifugaalsete) viimistlusmasinate tööpõhimõte on järgmine. Töökamber on fikseeritud, vertikaalselt paigaldatud trummel. Trumli põhjas on teradega pöörlev plaat (nn täitur). Tooted ja viimistlusabrasiivid laaditakse töökambrisse lahtiselt. Pärast täiturmehhanismi pööramist teatab see kogu keerlevate kehade ja toodete segu pöörlemisest.
Veelgi enam, töötlemise efektiivsuse suurendamiseks on fikseeritud tööpiirkonna sisepinnal spetsiaalne profiil, mis määrab trummelsegu planetaarse torukujulise trajektoori.
Pöörlevate masinate peamisteks puudusteks on võimetus töödelda raskeid ja mahukaid osi, samuti trumli sisepinna ja trumli ristmiku ja täiturmehhanismi suur kulumine (eriti märgtöötlemise ajal).

Roteerivate masinate eelised.

Viimistlusmasinate suurim jõudlus vabas abrasiivses keskkonnas.
Suure hulga osade samaaegse töötlemise võimalus.
Võimalus seada toodete lõplikku pinnakaredust, reguleerides täiturmehhanismi kiirust. Põhimõte "madalam sagedus - puhtam pind".
Saadud pinna kõrge kvaliteet (saavutatav parameeter Ra 0,30-0,35)

4. "Pukseerimine" trummeldamine (spindli trummeldamine, lohistav viimistlus).

Spetsiifiline ja harva kasutatav viimistlusseadmete tüüp, mida iseloomustab väga kõrge töötlemise efektiivsus.
Tööpõhimõte: toorik (või mitu toodet) kinnitatakse spindli külge. Järgmisena tehakse spindlile pöörlev liikumine ja see lastakse koos detailiga koos trummeldava abrasiiviga töönõusse. Toote pinna ja abrasiivi kokkupuutepiirkonnas toimub materjali kiire eemaldamine töödeldava detaili pinnalt. Abrasiivi värskendamiseks kontakttsoonis tehakse spindlile aeglased lisaliigutused (vasakule-paremale, üles-alla vajuvate kehadega kausi suhtes) või ühendatakse töönõuga vibratsiooniajam (sarnaselt vibro-trumliga masinad).
Pukseerimise peamiseks puuduseks on väikese arvu toodete ühekordne töötlemine.

Samas võimaldab pukseerimisviimistlus saada väga kvaliteetse pinnatöötluse minimaalse töötlemisajaga. See on viinud selleni, et pukseerimisviimistlusmasinad on laialt levinud kõrgtehnoloogilistes tööstusharudes (lennundus, täppismehaanika, meditsiiniline proteesimine, tööriistade tootmine jne) tööstusharudes, kus nõuded toote pinna kvaliteedile on väga kõrged.

. .

Mõiste all trummeldab, viitab tehnoloogilisele protsessile, mille käigus tahke materjali pind allutatakse eeltöötlusele ja puhastamisele.

Viimistlustehnoloogia, kasutatakse aktiivselt instrumentide valmistamisel ja masinaehituses, et teostada erinevate nn dimensioonideta töötlemist üksikasjad, ja konkreetselt - välklambi eemaldamiseks, neilt rooste ja katlakivi eemaldamiseks kiiresti ja tõhusalt, teravate servade ümardamiseks, pindade puhastamiseks ja rasvatustamiseks, poleerimiseks ning ka vajaliku kareduse määramiseks.

Tehnoloogilise protsessi seisukohast trummeldab on midagi muud kui jooksvad osad spetsiaalsetes kelludes ja trumlites koos abrasiivsete ja poleerimismaterjalidega. Sel juhul on pöörlemiskiirus vahemikus 10 kuni 50 pööret minutis.

Tööstusettevõtetes rakendamiseks osade viimistlustehnoloogiad Kasutatakse nii suure kui ka väikese läbimõõduga püst-, horisontaal- või kaldteljega trumleid, aga ka kella-tüüpi seadmeid. Kõik need seadmed võivad olla varustatud käsitsi või automaatse peale- ja mahalaadimisega.

Viimistlustehnoloogia kasutatakse peamiselt juhtudel, kui on vaja töödelda sama tüüpi üksikasjad suurtes kogustes ja samal ajal mitte ainult ei vähenda oluliselt käsitsitöö osakaalu, vaid tagab ka töödeldud toodete pindade teatud omaduste saavutamise.

Töövahendina trummeldetailide tehnoloogia juurutamisel kasutatakse spetsiaalseid trummelkehasid.

Mis puudutab tõhusust, siis trummeldamise tehnoloogia, see sõltub mitmest tegurist. Nende hulgas peavad eksperdid kõige olulisemaks jõudlusomadusi. vulisevad kehad, aga oluline roll on konkreetsel töötlemismeetodil ja -viisil, samuti nendel disainifunktsioonidel, millel on vulisevad kehad. Tuleb märkida, et selle tehnoloogilise protsessi osade töötlemise põhifunktsioon on määratud vulisevad kehad.

Koos detailidega vulisevad kehad hakkavad üksteise suhtes liikuma spetsiaalsete tehnoloogiliste masinate töötrumlis, mis jagunevad kahte põhitüüpi: elektromagnetilised ja mehaanilised. Viimased omakorda liigitatakse liikumisviisi järgi vibratsiooniajamiga ja pöörlevateks trumliteks. Vibromüra läbi nii, et vulisevad kehad ja osad omandavad suhtelise liikumise tänu sellele, et need segunevad kogu helitugevuses vibratsiooni abil ja kaootiliselt. Pöörlevates trumlites valdaval enamusel juhtudel nn pukseerimine trummeldab. Selle rakendamiseks töödeldud detail suhtes paigale fikseeritud vulisevad kehad mis pöörlevad trumlis.

Viimistlustehnoloogia on märg või kuiv. Tootmises märg möll eriline trummeldab lahendus, kui see on tehtud kuiv trummeldamine, siis seda ei juhtu.

Kõik hetkel kasutusel vulisevad kehad jaguneb portselaniks, keraamiliseks ja plastikuks. Need võivad olla kerade, silindrite, rööptahukate, koonuste ja tetraeedrite kujul. Sageli nagu vulisevad kehad kasutatakse kreeka pähklikoore puru, korundi ja muid sideaineta materjale. Materjalid jaoks trummeldab valitakse vastavalt nõutavale pinnatöötluse kvaliteedile ja detaili kujule.

Selles artiklis tahan ma rääkida ehete kukkumisest. Tumbling on väga kasulik ehete tööriist. See on mõeldud ehete puhastamiseks peale valamist ehk pärast seda, kui oled metalli kolbi valanud, saadud toote välja võtnud, tuleb see korralikult puhastada ja trummeldamine on siin lihtsalt vajalik.

Tumblerid on trummel-, vibrotrummel- ja elektromagnetilised. Mõtlesin kaua, kumb on parem, küsisin paljudelt, aga lõppude lõpuks, kui paljudel on nii palju arvamusi. Ja siis otsustasin osta elektromagnetilise trumli. Selle hind jääb vahemikku 14 500 kuni 24 000 rubla.

Selle elektromagnetilise trummeldamise täiteaineks on väikesed metallnõelad. Asetades trumlisse kullast või hõbedast ehteid, tungivad need nõelad ehte kõikidesse kättesaamatud saastunud kohtadesse ja puhastavad need. Selles on väga mugav puhastada kette ja käevõrusid, kuna neil on palju raskesti ligipääsetavaid kohti.

Vette on vaja lisada mingit pesuainet või vedelseepi, samuti on soovitav, et vesi oleks soe. Pärast toote töötlemist trummeldades poleeritakse metall paremini ja kiiremini ning kaunistus näeb täiuslik välja. Väga meeldiv on seda kliendile kinkida ja näha tema rahulolevat ja rõõmsat nägu. Muidugi saavad paljud juveliirid hakkama ilma kukkumiseta, kuid ehete professionaalseks loomiseks on see lihtsalt vajalik. Tean kahte juveliiri, kes kuidagi ise, oma kätega trumli kokku panid.

Tõde on see, et nad kulutasid sellele palju aega. Nende sõnul maksis omatehtud trummeldamine 7500-8500 tuhat rubla. Puhastab mitte halvemini kui tehas, nägin oma silmaga. Ma ei soovita modelleerimist trummeldada, kui teil pole professionaalseid oskusi, on parem lihtsalt osta, las see variant maksab rohkem.

Samuti tahtsin teile rääkida kõmumisest, mida nägin ehteid tootvas tehases. See on palju suurem ja sellel on rohkem pööreid minutis. See pole juhuslik, sest see teenib tohutul hulgal tooteid. Tootmises töötavate juveliiride meistrite sõnul trummeldamisega praktiliselt probleeme pole, töötab korralikult. Peaasi on aja jooksul vahetada puhastustäiteainet, mis lõpuks muutub tolmuks ja puhastuse kvaliteet võib langeda.

Üldiselt on valik sinu, ostke trummel või pange ise kokku, kuid võite olla kindel, et seda läheb vaja. Lõppude lõpuks mõtleb iga meister enne tööriista ostmist, kas tal on seda asja vaja või saab ilma selleta hakkama. Selle kõige kohta, mida ma tahtsin trummeldamise kohta öelda, soovin kõigile juveliiridele ilusaid ja puhtaid tooteid ning rohkem tellimusi.

Tihti seisavad juveliirid, autohuvilised, kattematerjalide tootjad silmitsi sama küsimusega: kuidas teha tootele ilus, läikiv pind? Pistoda tuleb appi. protsess, mille käigus detaili kõva pind puhastatakse ja töödeldakse.

Meetodi olemus

Trummimine on segu anumas ja toorikutes. Komponentide koostoime toimub kahel viisil:

pöörlev (pöörlev);
vibratsiooniline.

Tahked trummeldavad kehad puhastavad hõõrdumise tõttu pinna soovitud läike või kareduseni, eemaldades sellelt mikroosakesed. Protsess võib kesta 4 kuni 80 tundi.

Selle meetodi eeliseks on mittestandardse kuju ja suurusega pindade töötlemise võimalus. Puuduste hulgas on võimetus töödelda õhukese seinaga osi.

Väärib märkimist, et trummeldamine on selline osade kaupa jooksmine, mida saab teha kahel viisil:

kuiv;
märg.

Kuivmeetodil kasutatakse spetsiaalseid pastasid, pulbreid ja abrasiivseid komponente. Märgmeetodil lisatakse trumlisse töövedelik, koagulandid ja trummellahused. Märgkuumutamist kasutatakse reeglina enne erinevat tüüpi katete pealekandmist: tsingitud, emailitud ja nii edasi.

Kus võimalik kasutada

Vastates küsimusele, mis see on - trummeldamine, tuleb märkida, et lisaks poleerimisele võimaldab see eemaldada osadelt välgu, jämedaid, roostet ja katlakivi. Õige abrasiivse materjali valik võimaldab teil anda soovitud kareduse ja peegeldava pinna. Rakendused:

mõõteriistad;
masinaehitus;
Ehitus;
juveeliäri.

Lisaks kasutatakse trummeldamist majapidamistarbed (noad, terad, terad), auto veljed, looduslikud materjalid (kivid), plasttooted.

Mineraalide trummeldamine toimub selleks, et anda kividele ilus välimus, läige, lihvida maha teravad servad, luua siledad jooned, vabaneda katu ja laastudest. Selliseid tooteid saab hiljem lõigata või kasutada talismanidena, amulettidena. Kallutamist tehakse selliste kivide puhul nagu:

tsitriin;
akvamariin;
ametüst;
šungiit;
jaspis;
kvarts;
obsidiaan;
malahhiit;
ahhaat;
korneool;
kivikivi;
hematiit;
aventuriin.

Varustus

Viimistlemiseks kasutatakse spetsiaalseid viimistlusmasinaid, mis on standarditud GOST 10548-74 järgi. Tööpind on ristlõikes ring või prisma.

Viimistlusmaterjalid

Võib öelda, et trummeldamine on sellised kokkupõrked, libisemine ja detailide pindade mikrolõikamine abrasiivse täiteainega, mille puhul lõpptulemus sõltub lappkehade tüübist ja materjalist. Puhastusvahendina kasutage:

merekivi;
abrasiivtera;
granuleeritud abrasiiv;
maisi leotamine;
pähklikoor;
poleeritud teraskerad;
keraamiline ja vulkaaniline abrasiiv;
kvartsliiv;
lubjakivi;
puidust korpused.

Järkjärgulist trummeldamist kasutatakse sageli siis, kui abrasiivsete osakeste suurus järk-järgult väheneb. Kaasnevate kehade kuju võib samuti olla erinev:

tetraeeder;
rööptahukas;
silinder;
koonus;
prisma.

Mõnikord võib töötlemise lõpetamine võtta rohkem aega ja ressursse kui detaili valmistamine.

Metalli trummeldamine on üks metalltoodete töötlemise meetodeid ja hõlmab pindade puhastamist mustusest, korrosioonist ja katlakivist. Lõpptulemus on sarnane poleerimise efektiga. Rullimistehnoloogia seisneb selles, et abrasiivne materjal laaditakse koos töödeldava toorikuga seadme paaki. Mõnel juhul lisatakse anumasse töötlemise kvaliteedi parandamiseks ka vett ja segu (termoplastiline polümeervaik). Erinevate keemiliste koostiste kasutamine võimaldab töödelda mitmesuguseid materjale.

Kukkumise tüübid

Kukkumist on mitut tüüpi:
- pöörlev (abrasiivsete elementide ja töödeldava materjali vastastikmõju pöörlevas trumlis. Tootlikkus ja töötlemiskiirus selle meetodiga ei ole väga kõrged, kuid metalli töötlemise kvaliteet on üsna hea);
- vibratsioon (võrreldes pöörleva meetodiga on töötlemine parem ja kiirem, samuti on võimalik töödelda mis tahes suuruse ja konfiguratsiooniga elemente);
- kuiv (kasutades tavalist abrasiivset täiteainet);
- märg (varustuspaaki lisatakse vett, mis aitab kaasa paremale puhastamisele ja võimaldab pinda poleerida).

Seadmete tüübid

Rullimisseadmed jagunevad: - trumli trummeldamine - kui trummel koos täiteaine ja osadega pöörleb, tekib pukseerimine ja trummelelemendid poleerivad statsionaarset toodet; - vibratsioon - sellises seadmes toimub mootori tekitatud vibratsiooni tõttu osade ja trumlis tiirlevate kehade kaootiline liikumine; - elektromagnetiline - milles täiteaine liigub rootori tekitatud magnetvälja toimel. See töötlemismeetod võimaldab poleerida osi isegi raskesti ligipääsetavates kohtades.

Täiteained

Trummelpahtlid on aluseks erinevate toodete pindade viimistlemisel. Kaasaegsed trummeltäiteained on vastupidavad ja tõhusad, erineva abrasiivsuse, suuruse ja geomeetrilise kujuga. Täiteaine valimisel võtke arvesse selliseid tegureid nagu:
- abrasiivse korpuse kuju (koonusekujulisi abrasiive kasutatakse näiteks pindade silumiseks ja prisma kuju äärte ümardamiseks);
- nõutavad abrasiivsed omadused;
- materjali suurus (sõltub töötlemisastmest);
- materjali tüüp (kasutada võib puidust, plastikust, portselanist, klaasist vms abrasiive).