Parça bitirme teknolojisi. Metal yuvarlanma

Yuvarlama, gevşek aşındırıcı cisimlerin bulunduğu bir ortamda ürünleri bitirme yöntemidir. Aşındırıcı cisimler, yuvarlanan dolgu veya yuvarlanan aşındırıcı olarak adlandırılabilir.
Tamburlu doldurma makinesinin tamburundaki tamburlu dolguyu karıştırma yöntemine bağlı olarak, birkaç tamburlama türünden bahsedebiliriz. Farklı tamburlama makineleri türlerini, avantajlarını ve dezavantajlarını göz önünde bulundurun.

1. Yuvarlanan davullar.

En basit yuvarlanan ekipman türü. Makine, silindirik veya çok yönlü bir tamburdur. Tambur, dönme eksenine göre yatay, dikey, açılı olarak yerleştirilebilir ve bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Tamburun dönüşü sırasında ürünlerin ve yuvarlanan gövdelerin serbest karışması nedeniyle tamburlu işleme gerçekleştirilir.

Bu tür yuvarlanma ekipmanının şüphesiz avantajları arasında düşük maliyet ve basitlik bulunur. Aynı zamanda, tambur yuvarlamada var olan çok sayıda eksiklik, bu tür işlemenin diğer daha gelişmiş yuvarlama yöntemleriyle kademeli olarak yer değiştirmesine yol açar.

Tambur bitirme makinelerinin dezavantajları:

1. Vibratörlere ve döner finisaj makinelerine kıyasla düşük işleme hızı.
2. İşlemden sonra ürünlerin ve yuvarlanan gövdelerin ayrılması (ayırılması) sorunu tamamlandı.
3. Islak tip işlemenin uygulanmasının karmaşıklığı.
4. Karmaşık konfigürasyon, ince duvarlı ve kolayca deforme olabilen ürünlerin hassas işlenmesinin imkansızlığı.
5. Yuvarlanma süreci üzerinde görsel kontrolün imkansızlığı.
6. Karmaşık konfigürasyon ürünlerinde düzensiz yüzey işleme.
7. Tambur devrilmesinin çalışması sırasında yüksek gürültü ve ek ses yalıtımı veya devrilme ekipmanının ayrı odalara çıkarılması ihtiyacı.

Sonuç olarak, yukarıdakilerin tümü, tambur tamburunun şu anda kural olarak sadece basit ve zahmetsiz yüzey yuvarlama işlemleri için kullanılmasına yol açmıştır. Örneğin döküm işlemlerinden sonra döküm izlerinin (flaş, ladin vb.) giderilmesi.

Bugün en popüler bitirme ekipmanı türü. Bağlı bir titreşim tahriki ile bir tambur (banyo, tuba, vb.) şeklinde bir çalışma alanıdır. Parçalar ve yuvarlanan gövdeler çalışma alanına karıştırılır. Çok sık olarak, çalışma alanına bileşik çözeltiler eklenir (ıslak veya fiziko-kimyasal tipte yuvarlama işlemi).
Titreşim makinesinin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Makinenin çalışma alanının titreşim tahrikli bir elektrik motorunun yardımıyla (yuvarlanan bir dolgu ve içine yüklenen parçalar ile), salınım hareketleri verilir. Bu dalgalanmalar ürünlerin ve dolgunun birbirine göre hareket etmesine neden olur. Sonuç olarak, aşındırıcı yuvarlanan gövdeler, ürünlerin yüzeyine mikro darbeler uygulamaya başlar ve bu da ürünün yüzeyinden mikro malzeme çıkarılmasına yol açar.

Şu anda, çeşitli boyut ve tasarımlarda çok sayıda vibrotumbling makinesi üretilmektedir. Örneğin, yuvarlanma sürecini hızlandırmak için ürünler mile sabit bir şekilde sabitlenebilir ve bu ürünlere titreşim işlemi sırasında ek dönme hareketleri verilir.

Vibrotumbling makinelerinin avantajları.

1. çok yönlülük İşlenmiş ürün yelpazesini değiştirirken, kural olarak, yuvarlanan gövdeleri yeni ürünler için daha uygun olanlarla değiştirmek yeterlidir.
2. "Yığın halinde" yükleyerek büyük ürün partilerinin aynı anda işlenmesi imkanı.
3. Tamburlu terbiye makinelerine kıyasla yüksek işleme hızı.
4. İnce duvarlı ürünleri işleme imkanı.
5. Karmaşık konfigürasyonlu ürünlerin düzgün bir şekilde bitirilmesi olasılığı.
6. Yumuşak malzemelerden yapılmış ürünlerin hassas terbiye imkanı.
7. İşleme sürecinin görsel kontrolü imkanı.

Son zamanlarda giderek daha yaygın hale gelen belirli bir yuvarlanma ekipmanı türü. Döner (veya santrifüjlü) terbiye makinelerinin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Çalışma odası sabit, dikey olarak monte edilmiş bir tamburdur. Tamburun altında bıçaklı döner bir plaka bulunur (aktüatör olarak adlandırılır). Ürünler ve bitirme aşındırıcıları toplu olarak çalışma odasına yüklenir. Aktüatörü dönme hareketine getirdikten sonra, tüm yuvarlanan gövdeler ve ürünler karışımının dönüşünü bildirir.
Ayrıca, işleme verimliliğini artırmak için, sabit çalışma alanının iç yüzeyi, yuvarlanan karışımın gezegensel torus şeklindeki yörüngesini belirleyen özel bir profile sahiptir.
Döner makinelerin ana dezavantajları, ağır ve hacimli parçaların işlenememesinin yanı sıra tamburun iç yüzeyinde ve tamburun aktüatör ile bağlantısında (özellikle ıslak işleme sırasında) yüksek düzeyde aşınmayı içerir.

Döner makinelerin avantajları.

1. Serbest aşındırıcı bir ortamda finisaj makineleri arasında en yüksek performans.
2. Çok sayıda parçanın aynı anda işlenmesi imkanı.
3. Aktüatörün hızını ayarlayarak ürünlerin nihai yüzey pürüzlülüğünü ayarlama yeteneği. "Düşük frekans - daha temiz yüzey" ilkesi.
4. Elde edilen yüzeyin yüksek kalitesi (ulaşılabilir parametre Ra 0.30-0.35)

4. "Çekme" yuvarlanma (mil yuvarlanma, sürükle sonlandırma).

Çok yüksek işleme verimliliği ile karakterize edilen, özel ve nadiren kullanılan bir sonlandırma ekipmanı türüdür.
Çalışma prensibi: iş parçası (veya birkaç ürün) mile takılır. Daha sonra iş miline bir dönme hareketi verilir ve parça ile birlikte tamburlu aşındırıcı ile çalışma çanağına indirilir. Ürün yüzeyi ile aşındırıcı arasındaki temas bölgesinde, iş parçasının yüzeyinden hızlı bir malzeme çıkarımı vardır. Temas bölgesindeki aşındırıcıyı güncellemek için, iş miline yavaş ek hareketler verilir (sol-sağ, yuvarlanan gövdeli kaseye göre yukarı-aşağı) veya çalışma kasesine bir titreşim tahriki bağlanır (titreşimli yuvarlanmaya benzer) makineler).
Çekme yuvarlanmasının ana dezavantajı, az sayıda ürünün bir kerelik işlenmesidir.

Aynı zamanda, çekme işlemi, minimum işlem süresi ile çok yüksek kaliteli bir yüzey işlemi elde etmenizi sağlar. Bu durum, ürün yüzey kalitesi gereksinimlerinin çok yüksek olduğu yüksek teknolojili endüstrilerde (havacılık, hassas mekanik, medikal protez, alet üretimi vb.) çekme finisaj makinelerinin yaygınlaşmasına neden olmuştur.

kavramı altında yuvarlanan, katı bir malzemenin yüzeyinin ön işleme ve temizlemeye tabi tutulduğu teknolojik bir süreci ifade eder.

bitirme teknolojisi, çeşitli boyutların sözde boyutsuz işlenmesini gerçekleştirmek için enstrüman yapımında ve makine mühendisliğinde aktif olarak kullanılmaktadır. detaylar ve özellikle - parlamayı, çapakları onlardan çıkarmak, pas ve kireci onlardan hızlı ve etkili bir şekilde çıkarmak, keskin kenarları yuvarlamak, yüzeyleri temizlemek ve yağdan arındırmak, cilalamak ve ayrıca gerekli pürüzlülüğü ayarlamak için.

Teknolojik süreç açısından yuvarlanan aşındırıcı ve cilalı malzemelerle birlikte özel çan ve tamburlarda çalışan parçalardan başka bir şey değildir. Bu durumda, dönüş hızı dakikada 10 ila 50 devir arasındadır.

Uygulama için sanayi işletmelerinde parça bitirme teknolojileri dikey, yatay veya eğimli dönme eksenine sahip hem büyük hem de küçük çaplı tamburlar ve ayrıca çan tipi cihazlar kullanılır. Tüm bu ekipman manuel veya otomatik yükleme ve boşaltma ile donatılabilir.

bitirme teknolojisi esas olarak aynı türün işlenmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır detaylar büyük miktarlarda ve aynı zamanda sadece el emeğinin payında önemli bir azalma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlenmiş ürünlerin yüzeylerinin belirli özelliklerini elde etmeyi garanti eder.

Yuvarlanan parça teknolojisinin uygulanmasında bir çalışma aracı olarak özel yuvarlanan gövdeler kullanılır.

verimlilik açısından yuvarlanan teknoloji, bir dizi faktöre bağlıdır. Bunlar arasında, uzmanlar performans özelliklerini en önemli olarak görmektedir. yuvarlanan bedenler Bununla birlikte, önemli bir rol, belirli yöntem ve işleme moduna ve ayrıca sahip olan tasarım özelliklerine aittir. yuvarlanan bedenler. Bu teknolojik süreçte parçaların işlenmesi için ana işlevin şuna atandığına dikkat edilmelidir. yuvarlanan bedenler.

Detaylarla birlikte yuvarlanan bedenler elektromanyetik ve mekanik olmak üzere iki ana tipe ayrılan özel teknolojik makinelerin çalışma tamburunda birbirine göre hareket etmeye başlar. İkincisi, sırayla, titreşim tahrikli ve dönen tamburlara hareket tipine göre sınıflandırılır. titreşenşekilde gerçekleştirildi yuvarlanan bedenler ve parçalar hacim boyunca titreşim yardımıyla ve kaotik bir şekilde karışmalarından dolayı bağıl hareket kazanırlar. Dönen tamburlarda, çoğu durumda, sözde çekme yuvarlanan. Uygulanması için işlenmiş detay göre yerinde sabit yuvarlanan bedenler tambur içinde dönen.

bitirme teknolojisiıslak veya kurudur. Üretimde ıslak yuvarlanmaözel bir yuvarlanançözüm yapılırsa kuru yuvarlanma, o zaman bu olmaz.

Hepsi şu anda kullanılıyor yuvarlanan bedenler porselen, seramik ve plastik olarak ikiye ayrılır. Küreler, silindirler, paralelyüzler, koniler ve dörtyüzlüler şeklinde olabilirler. Genellikle yuvarlanan bedenler ceviz kabuğu kırıntıları, korindon ve bağlayıcısız diğer malzemeler kullanılmaktadır. Malzemeler yuvarlanan gerekli yüzey işleme kalitesine ve parçanın şekline göre seçilir.

Bu yazımda takı taklalarından bahsetmek istiyorum. Tumbling, çok kullanışlı bir mücevher aracıdır. Döküm işleminden sonra, yani metali şişeye döktükten, ortaya çıkan ürünü çıkardıktan sonra mücevherleri temizlemek için tasarlanmıştır, uygun şekilde temizlenmesi gerekir ve burada tamburlamak yeterlidir.

Tumbler'lar davul, vibro-tumbling ve elektromanyetiktir. Uzun süre hangisi daha iyi diye düşündüm, çok kişiye sordum ama sonuçta kaç kişinin bu kadar çok fikri var. Ve sonra elektromanyetik bir yuvarlanma almaya karar verdim. Fiyatı 14.500 ruble ile 24.000 ruble arasında değişiyor.

Bu elektromanyetik yuvarlamanın dolgu maddesi küçük metal iğnelerdir. Döner tambura altın veya gümüş takılar yerleştirerek bu iğneler takıların ulaşılamayan tüm kirlenmiş yerlerine nüfuz eder ve onları temizler. Ulaşılması zor yerler çok olduğu için içindeki zincir ve bilezikleri temizlemek çok uygundur.

Suya bir çeşit deterjan veya sıvı sabun ilave etmek gerekir ve suyun ılık olması da istenir. Ürünü yuvarlayarak işledikten sonra metal daha iyi ve daha hızlı parlatılır ve dekorasyon mükemmel görünür. Müşteriye vermek ve onun memnun ve mutlu yüzünü görmek çok keyifli. Tabii ki, birçok kuyumcu takla atmadan yapar, ancak mücevherlerin profesyonel olarak yaratılması için bu sadece gereklidir. Yuvarlanmayı bir şekilde kendi elleriyle birleştiren iki kuyumcu tanıyorum.

Gerçek şu ki, bunun için çok zaman harcadılar. Onlara göre, ev yapımı yuvarlanma maliyeti 7500-8500 bin ruble. Fabrikadan daha kötü temizlemez, kendi gözlerimle gördüm. Modelleme yuvarlanmasını önermiyorum, profesyonel becerileriniz yoksa, sadece satın almak daha iyidir, bu seçeneğin daha pahalı olmasına izin verin.

Ayrıca kuyumculuk yapan fabrikada gördüğüm yuvarlanma olayını da anlatmak istedim. Çok daha büyüktür ve dakikada daha fazla devire sahiptir. Bu bir tesadüf değil, çünkü çok miktarda ürüne hizmet ediyor. Üretimde çalışan usta kuyumculara göre, takla atmada neredeyse hiç sorun yok, düzgün çalışıyor. Önemli olan zaman içinde temizleme dolgusunu değiştirmektir, bu da zamanla toza dönüşür ve temizleme kalitesi düşebilir.

Genel olarak, seçim sizin, yuvarlanan satın alın veya kendiniz monte edin, ancak buna ihtiyacınız olacağından emin olabilirsiniz. Sonuçta, herhangi bir alet satın almadan önce, her usta bu şeye ihtiyacı olup olmadığını veya onsuz yapıp yapamayacağını düşünür. Bunun üzerine yuvarlanma hakkında söylemek istediğim her şey, tüm kuyumculara güzel ve temiz ürünler ve daha fazla sipariş diliyorum.

Çoğu zaman, kuyumcular, araba meraklıları, kaplama malzemeleri üreticileri aynı soruyla karşı karşıyadır: Bir ürün için güzel, parlak bir yüzey nasıl yapılır? Hançer kurtarmaya gelir. bir parçanın sert yüzeyinin temizlendiği ve işlendiği bir işlem.

Yöntemin özü

Yuvarlanma, bir kap ve iş parçaları içindeki bir karışımdır. Bileşenlerin etkileşimi iki hareket biçiminde gerçekleşir:

• döner (döner);
• titreşimli.

Katı yuvarlanan gövdeler, sürtünmeden dolayı mikro partikülleri uzaklaştırarak yüzeyi istenilen parlaklığa veya pürüzlülüğe kadar temizler. İşlem 4 ila 80 saat arasında sürebilir.

Bu yöntemin avantajı, standart olmayan şekil ve boyutlarda yüzeylerin işlenme olasılığıdır. Dezavantajları, ince duvarlı parçaların işlenememesidir.

Yuvarlanmanın, iki şekilde yapılabilen, parçalar halinde koşma işlemi olduğunu belirtmekte fayda var:

• kuru;
• ıslak.

Kuru yöntemde özel macunlar, tozlar ve aşındırıcı bileşenler kullanılır. Islak yöntemde, tambura bir çalışma sıvısı, pıhtılaştırıcılar ve tamburlu çözeltiler eklenir. Islak yuvarlama, kural olarak, çeşitli kaplama türleri uygulanmadan önce kullanılır: galvanizli, emaye vb.

Uygulanabilir olduğunda

Ne olduğu sorusunu yanıtlarken - yuvarlanma, cilalamaya ek olarak, parçalardan parlamayı, çapakları, pasları, ölçeği çıkarmanıza izin verdiğine dikkat edilmelidir. Doğru aşındırıcı malzeme seçimi, istenen pürüzlülüğü ve aynalı yüzeyi vermenizi sağlayacaktır. Uygulamalar:

• enstrümantasyon;
• makine Mühendisliği;
• inşaat;
• kuyumculuk işi.

Ayrıca, ev ürünleri (bıçaklar, bıçaklar, bıçaklar), araba jantları, doğal malzemeler (taşlar), plastik ürünler için yuvarlanma kullanılır.

Taşlara güzel bir görünüm kazandırmak, parlatmak, keskin kenarları zımparalamak, düzgün çizgiler oluşturmak, plak ve talaşlardan kurtulmak için mineral yuvarlama yapılır. Bu tür ürünler daha sonra kesilebilir veya tılsım, muska olarak kullanılabilir. Yuvarlanma, aşağıdaki gibi taşlar için yapılır:

• sitrin;
• akuamarin;
• ametist;
• şungit;
• jasper;
• kuvars;
• obsidiyen;
• malakit;
• akik;
• kızılcık;
• yapay elmas;
• hematit;
• aventurin.

Teçhizat

Son işlem için GOST 10548-74 tarafından standartlaştırılmış özel son işlem makineleri kullanılır. Kesitteki çalışma yüzeyi bir daire veya prizmadır.

Kaplama malzemeleri

Yuvarlanmanın, nihai sonucun alıştırma gövdelerinin tipine ve malzemesine bağlı olacağı, aşındırıcı bir dolgu maddesi ile parçaların yüzeylerinin bu tür çarpışmalar, kaymalar ve mikro kesimler olduğu söylenebilir. Temizleme aracı olarak şunları kullanın:

• deniz çakılları;
• aşındırıcı tane;
• granül aşındırıcı;
• mısır maseratı;
• fındık kabuğu;
• cilalı çelik küreler;
• seramik ve volkanik aşındırıcı;
• kuvars kumu;
• kireçtaşı;
• ahşap gövdeler.

Kademeli yuvarlama, aşındırıcı parçacıkların boyutunda kademeli bir azalma olduğunda sıklıkla kullanılır. Alıştırma gövdelerinin şekli de farklı olabilir:

• tetrahedron;
• paralel yüzlü;
• silindir;
• koni;
• prizma.

Bazen işlemeyi bitirmek, bir parçayı üretmekten daha fazla zaman ve kaynak gerektirebilir.

Metal yuvarlama, metal ürünleri işleme yöntemlerinden biridir ve yüzeylerin kir, korozyon ve kireçten temizlenmesini içerir. Nihai sonuç, cilalamanın etkisine benzer. Yuvarlanma teknolojisi, aşındırıcı malzemenin işlenecek iş parçasıyla birlikte ekipman tankına yüklenmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bazı durumlarda, işleme kalitesini artırmak için kaba su ve bir bileşik (termoplastik polimer reçinesi) de eklenir. Çeşitli kimyasal bileşimlerin kullanılması, çok çeşitli malzemelerin işlenmesine izin verir.

yuvarlanan türleri

Birkaç tür yuvarlanma vardır:
- döner (aşındırıcı elemanlar ve dönen bir tamburda işlenen malzemenin etkileşimi. Bu yöntemle verimlilik ve işleme hızı çok yüksek değildir, ancak metal işleme kalitesi oldukça iyidir);
- titreşim (döner yöntemle karşılaştırıldığında, işleme daha iyi ve daha hızlıdır, ayrıca herhangi bir boyut ve konfigürasyondaki elemanları işlemek mümkündür);
- kuru (geleneksel aşındırıcı dolgu kullanarak);
- ıslak (ekipman tankına su eklenir, bu da daha iyi temizliğe katkıda bulunur ve yüzeyi cilalamanıza izin verir).

Ekipman türleri

Yuvarlanma ekipmanı aşağıdakilere ayrılır: - tambur yuvarlanması - dolgu maddesi ve parçaları olan tambur döndüğünde, çekme yuvarlanma meydana gelir ve yuvarlanan elemanlar sabit ürünü parlatır; - titreşim - böyle bir ünitede, motorun yarattığı titreşim nedeniyle tamburdaki parçaların ve yuvarlanan gövdelerin kaotik hareketi oluşur; - elektromanyetik - rotor tarafından oluşturulan manyetik alan nedeniyle dolgunun hareket ettiği. Bu işleme yöntemi, ulaşılması zor yerlerde bile parçaları cilalamanıza olanak tanır.

dolgu maddeleri

Yuvarlanan dolgu maddeleri, çeşitli ürünlerin yüzeylerini bitirmenin temelidir. Yuvarlanma için modern dolgu maddeleri dayanıklı ve verimlidir, farklı aşındırıcılığa, boyuta ve geometrik şekillere sahiptir. Bir dolgu maddesi seçerken, aşağıdaki gibi faktörleri göz önünde bulundurun:
- aşındırıcı gövdenin şekli (örneğin yüzeyleri düzleştirmek için konik aşındırıcılar kullanılır ve kenarları yuvarlamak için bir prizma şekli kullanılır);
- gerekli aşındırıcı özellikler;
- malzemenin boyutu (işleme derecesine bağlıdır);
- malzeme türü (ahşap, plastik, porselen, cam vb. aşındırıcılar kullanılabilir).