Yuvarlanmak kelimesinin anlamı. çapak nedir? Takılarda yuvarlanma kullanımı Yuvarlanma ve gost nedir

Yuvarlama, gevşek aşındırıcı cisimlerin bulunduğu bir ortamda ürünleri bitirme yöntemidir. Aşındırıcı cisimler, yuvarlanan dolgu veya yuvarlanan aşındırıcı olarak adlandırılabilir.
Tamburlu doldurma makinesinin tamburundaki tamburlu dolguyu karıştırma yöntemine bağlı olarak, birkaç tamburlama türünden bahsedebiliriz. Farklı tamburlama makineleri türlerini, avantajlarını ve dezavantajlarını göz önünde bulundurun.

1. Yuvarlanan davullar.

En basit yuvarlanan ekipman türü. Makine, silindirik veya çok yönlü bir tamburdur. Tambur, dönme eksenine göre yatay, dikey, açılı olarak yerleştirilebilir ve bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Tamburun dönüşü sırasında ürünlerin ve yuvarlanan gövdelerin serbest karışması nedeniyle tamburlu işleme gerçekleştirilir.

Bu tür yuvarlanma ekipmanının şüphesiz avantajları arasında düşük maliyet ve basitlik bulunur. Aynı zamanda, tambur yuvarlamada var olan çok sayıda eksiklik, bu tür işlemenin diğer daha gelişmiş yuvarlama yöntemleriyle kademeli olarak yer değiştirmesine yol açar.

Tambur bitirme makinelerinin dezavantajları:

1. Vibratörlere ve döner finisaj makinelerine kıyasla düşük işleme hızı.
2. İşlemden sonra ürünlerin ve yuvarlanan gövdelerin ayrılması (ayırılması) sorunu tamamlandı.
3. Islak tip işlemenin uygulanmasının karmaşıklığı.
4. Karmaşık konfigürasyon, ince duvarlı ve kolayca deforme olabilen ürünlerin hassas işlenmesinin imkansızlığı.
5. Yuvarlanma süreci üzerinde görsel kontrolün imkansızlığı.
6. Karmaşık konfigürasyon ürünlerinde düzensiz yüzey işleme.
7. Tambur devrilmesinin çalışması sırasında yüksek gürültü ve ek ses yalıtımı veya devrilme ekipmanının ayrı odalara çıkarılması ihtiyacı.

Sonuç olarak, yukarıdakilerin tümü, tambur tamburunun şu anda kural olarak sadece basit ve zahmetsiz yüzey yuvarlama işlemleri için kullanılmasına yol açmıştır. Örneğin döküm işlemlerinden sonra döküm izlerinin (flaş, ladin vb.) giderilmesi.

Bugün en popüler bitirme ekipmanı türü. Bağlı bir titreşim tahriki ile bir tambur (banyo, tuba, vb.) şeklinde bir çalışma alanıdır. Parçalar ve yuvarlanan gövdeler çalışma alanına karıştırılır. Çok sık olarak, çalışma alanına bileşik çözeltiler eklenir (ıslak veya fiziko-kimyasal tipte yuvarlama işlemi).
Titreşim makinesinin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Makinenin çalışma alanının titreşim tahrikli bir elektrik motoru yardımıyla (yuvarlanan dolgu ve içine yüklenen parçalar ile), salınım hareketleri verilir. Bu dalgalanmalar ürünlerin ve dolgunun birbirine göre hareket etmesine neden olur. Sonuç olarak, aşındırıcı yuvarlanan gövdeler, ürünlerin yüzeyine mikro darbeler uygulamaya başlar, bu da ürünün yüzeyinden mikro malzeme çıkarılmasına yol açar.

Şu anda, çeşitli boyut ve tasarımlarda çok sayıda vibrotumbling makinesi üretilmektedir. Örneğin, yuvarlanma sürecini hızlandırmak için ürünler mile sabit bir şekilde sabitlenebilir ve bu ürünlere titreşim işlemi sırasında ek dönme hareketleri verilir.

Vibrotumbling makinelerinin avantajları.

1. çok yönlülük İşlenmiş ürün yelpazesini değiştirirken, kural olarak, yuvarlanan gövdeleri yeni ürünler için daha uygun olanlarla değiştirmek yeterlidir.
2. "Yığın halinde" yükleyerek büyük ürün partilerinin aynı anda işlenmesi imkanı.
3. Tamburlu terbiye makinelerine kıyasla yüksek işleme hızı.
4. İnce duvarlı ürünleri işleme imkanı.
5. Karmaşık konfigürasyonlu ürünlerin düzgün bir şekilde bitirilmesi olasılığı.
6. Yumuşak malzemelerden yapılmış ürünlerin hassas terbiye imkanı.
7. İşleme sürecinin görsel kontrolü imkanı.

Son zamanlarda giderek daha yaygın hale gelen belirli bir yuvarlanma ekipmanı türü. Döner (veya santrifüjlü) terbiye makinelerinin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Çalışma odası sabit, dikey olarak monte edilmiş bir tamburdur. Tamburun altında bıçaklı döner bir plaka bulunur (aktüatör olarak adlandırılır). Ürünler ve bitirme aşındırıcıları toplu olarak çalışma odasına yüklenir. Aktüatörü dönme hareketine getirdikten sonra, tüm yuvarlanan gövdeler ve ürünler karışımının dönüşünü bildirir.
Ayrıca, işleme verimliliğini artırmak için, sabit çalışma alanının iç yüzeyi, yuvarlanan karışımın gezegen-torus şeklindeki yörüngesini belirleyen özel bir profile sahiptir.
Döner makinelerin ana dezavantajları, ağır ve hacimli parçaların işlenememesinin yanı sıra tamburun iç yüzeyinde ve tamburun aktüatör ile bağlantısında (özellikle ıslak işleme sırasında) yüksek düzeyde aşınmayı içerir.

Döner makinelerin avantajları.

1. Serbest aşındırıcı bir ortamda finisaj makineleri arasında en yüksek performans.
2. Çok sayıda parçanın aynı anda işlenmesi imkanı.
3. Aktüatörün hızını ayarlayarak ürünlerin nihai yüzey pürüzlülüğünü ayarlama yeteneği. "Düşük frekans - daha temiz yüzey" ilkesi.
4. Elde edilen yüzeyin yüksek kalitesi (ulaşılabilir parametre Ra 0.30-0.35)

4. "Çekme" yuvarlanma (mil yuvarlanma, sürükle sonlandırma).

Çok yüksek işleme verimliliği ile karakterize edilen, özel ve nadiren kullanılan bir sonlandırma ekipmanı türüdür.
Çalışma prensibi: iş parçası (veya birkaç ürün) mile takılır. Daha sonra iş miline bir dönme hareketi verilir ve parça ile birlikte tamburlu aşındırıcı ile çalışma çanağına indirilir. Ürün yüzeyi ile aşındırıcı arasındaki temas bölgesinde, iş parçasının yüzeyinden hızlı bir malzeme çıkarımı vardır. Temas bölgesindeki aşındırıcıyı güncellemek için, iş miline yavaş ek hareketler verilir (sol-sağ, yuvarlanan gövdeli kaseye göre yukarı-aşağı) veya çalışma kasesine bir titreşim tahriki bağlanır (titreşimli yuvarlanmaya benzer) makineler).
Çekme yuvarlanmasının ana dezavantajı, az sayıda ürünün bir kerelik işlenmesidir.

Aynı zamanda, çekme işlemi, minimum işlem süresi ile çok yüksek kaliteli bir yüzey işlemi elde etmenizi sağlar. Bu durum, ürün yüzey kalitesi gereksinimlerinin çok yüksek olduğu yüksek teknolojili endüstrilerde (havacılık, hassas mekanik, medikal protez, alet üretimi vb.) çekme finisaj makinelerinin yaygınlaşmasına neden olmuştur.

Tamburlama, dönen bir tambur içindeki ürünlerin, deterjan ve cilalar yardımıyla, kostik soda, sönmüş kireç, soda külü ve diğer bazı çözeltiler dahil olmak üzere genel olarak parlatılması sonucu gerçekleştirilen bir yüzey temizleme işlemidir. temizleme işlemi. Bu tür araçlara ek olarak, tambura çeşitli boyutlarda çelik bilyeler yüklenir. Tambur, kural olarak, yönlü, pürüzsüz ve silindiriktir.

Bileşenlerinden biri, dış tarafı metalden yapılmış ve iç tarafı kauçukla kaplanmış bir kasadır. Bu cihaz sayesinde ürünler çentiklerden korunur ve tambur mühürlenir. Nispeten yakın zamanda, kauçuk bidonlar ortaya çıktı.

Firmamız eskitme bir taşı dikkatinize sunmaktan mutluluk duyar. Bağlantıdaki eskitme taş kataloğu -

Eskitme doğal taş fiyatı:

800 ruble / m2'den 4-6 cm kalın bir taş döşemek için 800 ruble m2'den kaplama için aşağıdaki listeden herhangi birinin eskitme taşı.

Diğer şehirlere teslimat.

Siyah yuvarlandı.

gri-yeşil eskitme

Çok uzun zaman önce insanlar, dalgaları kıyıdaki taşları okşayan ve böylece onları işleyen bir nehir veya denizi izlerken doğada bu süreci fark ettiler. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte bilim adamları, yuvarlanma sürecini hızlandıran ve mükemmele ulaştıran bir yöntem bulmuşlardır.

Yuvarlama işleminin özü, temizlenecek ve parlatılacak metal topların ve ürünlerin dönen bir tambur içinde sürekli hareket etmesi ve ürünün tüm pürüzlü yüzeylerinin düzleştirildiği ve ayrıca kirden arındırıldığı sürtünme ile sonuçlanmasıdır. , toz vb. d. Titreşim tahrikli ve döner tamburlu tamburlar vardır. Titreşim tahrikli bir tamburda yuvarlanırken, ürünlerin ve yuvarlanan gövdelerin hareketi, yuvarlanan gövdelerin tüm boşluktaki titreşimden rastgele hareketine dayanır. Dönen tamburlarda ise çekme tamburları gerçekleştirilir, yani ürün, temizlenecek parça üzerinde sürtünme meydana gelmesi sonucu sürekli hareket halinde olan tambur gövdelerine göre sabitlenir. Yuvarlanma kuru ve ıslak. Kuru yuvarlamada sadece kuru yuvarlanma gövdeleri kullanılır ve ıslak yuvarlamada dönen bir tambura bir tampon çözeltisi dökülür. Silindir, piramit, top ve koni şeklinde olabilen porselen, seramik ve plastik yuvarlanan gövdeler bulunmaktadır. Bazen ceviz kabuğu, korindon ve bağlayıcı içermeyen diğer bazı malzemelerin parçacıkları yuvarlanma gövdesi olarak kullanılır. Ürünün şekline, malzemesine ve gerekli yüzey kalitesine bağlı olarak belirli bir tampon solüsyonu ve yuvarlanan gövdeler seçilir.

Yuvarlanma, cilalı bir yüzey ve yuvarlak kenarlar elde etmek için sert malzemeleri işlemeye yönelik teknolojik, kimyasal-mekanik bir işlemdir. Yani, yuvarlanmış taş, yuvarlanma ekipmanı üzerinde özel işlemlerle elde edilen, pürüzsüz, aerodinamik kenarları olan, çeşitli boyutlarda düzensiz şekilli levhalar olarak anlaşılır.

Doğal taşlarla bu tür bir manipülasyon, diğer malzemelere göre daha karmaşık ve zaman alıcıdır, çünkü birçok doğal taş türünün sertlik derecesi genellikle alıştırma gövdelerinin veya başka bir deyişle aşındırıcı talaşlarınkini aşmaktadır. İkincisi genellikle prizma, küp, silindir, koni vb. Gibi geometrik şekiller şeklindedir. Sertliği arttırılmış bu taş taşlama yöntemi esas olarak özel santrifüj vibratörler kullanılarak uygulanır - bu, sürtünme kuvvetini önemli ölçüde artırmanıza olanak tanır ve, bu nedenle, daha etkili bir sonuç elde edin ve işlenen iş parçasının dekoratif parametrelerini iyileştirin.

Yuvarlanma prosedürü şu şekilde gerçekleştirilir: taşlar tambur tipi mekanizmaya yerleştirilir ve daha sonra uygun hızda dönen "tambur" a yerleştirilir, taşlar birbirine sürtünür, keskin kenarları yumuşatılır, kenarlar yuvarlatılır ve yüzey neredeyse pürüzsüz hale gelir. Yuvarlanma işleminin ana avantajı, küçük çakıllardan yüksek mukavemetli granitten yapılmış büyük ve masif parke taşlarına kadar farklı boyutlardaki taşları işleme yeteneğidir.

Tuhaf bir desen, bu şekilde işlenen taşlara özel bir değer ve zarafet verir, cilalamadan sonra daha da ilginç ve sıradışı görünür. Eskitme taş ile bitirme Eskitme taşların muhteşem görünümünü daha da geliştirmek için şeffaf bir son kat ile kaplamak uygundur. Vernikleme ile doğal taş ek parlaklık ve bakımlı bir görünüm kazanacaktır. Çeşitlerine ve boyutlarına bağlı olarak eskitme taşlar, hem mekanın iç kısmına hem de peyzaj tasarımına mükemmel uyum sağlar. Örneğin, genellikle yapay şelaleler, çeşmeler, düz kayalık bahçeler (rockeries), dağ kaydırakları vb. yapımında kullanılırlar. Diğer şeylerin yanı sıra, yuvarlanan taş genellikle binaların kaplaması ve kaldırım yollarının güvenilir, dayanıklı bir kaplaması görevi görür.

Yüzlerce yıldır denizler ve okyanuslar, nehirler ve akarsular keskin köşeli taşları çakıl taşlarına dönüştürür. Benzer bir şey, öğütme ortamının yardımıyla nispeten kısa sürede elde edilebilir. Bu işleme yuvarlanma denir.

Düzensiz doğal taşların yuvarlanması için taşlama tamburlu makineler kullanılmaktadır.

Yuvarlanan makine ve çalışma prensibi: a - makine (demonte ve monte edilmiş); b - makinenin başlangıcı; c - azaltılmış tambur hızında makine çalışması; d - optimum tambur hızında çalışın; e - yüksek tambur hızlarında çalışın

İki tür davul vardır - dar ve geniş. Birinci tip tamburlar için uzunluk çaptan daha azdır ve ikincisi için - bunun tersi. Dar tamburlarda, taş geniş bir tamburdan çok daha fazla baskı altında olduğu için taşlama daha hızlıdır. Zımpara tamburları uzun süre kesintisiz çalışmalı ve neredeyse sessiz olmalıdır. Kauçuk, plastik, textolite, pleksiglastan yapılmıştır. Tamburlar, kaymalı yataklar kullanılarak bir V kayışlı şanzıman aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Bir V kayış tahriki ile, kasnakların çapı ve elektrik motorunun dönüş hızı, tamburun 70-80 rpm hızında dönmesi için seçilir. Bazen elektrik motorunun devir sayısını azaltmak için bir dişli kutusu kullanılır. Taş, öğütme tozu ve su yüklemek ve boşaltmak için tamburun yan duvarında bir kapakla sıkıca kapatılmış bir açıklık vardır.

Birlikte, yalnızca yaklaşık olarak aynı sertlik, tokluk ve kırılganlığa sahip olan taşlar yuvarlanabilir. Bu koşul sağlanmazsa, bazı taşlar neredeyse ezilecek, bazıları ise kenarlarını zar zor kaybedecek. Tamburun boyutları, taşların boyutuna, ağırlığına ve hacmine bağlıdır ve aşağıdaki tabloda sunulmaktadır:

Tamburu taşlarla doldurun, 1 kg taş başına 60 g oranında öğütme malzemesi (120 mikron toz tane boyutuna sahip karborundum veya elektrokorindon) ekleyin ve tambur hacminin 3/4'üne kadar su dökün. Bazen aşındırıcının kesme kabiliyetini yumuşatan ve gereksiz malzemenin çıkarılmasını kolaylaştıran zayıf bir çamaşır tozu çözeltisi dökülür.

Tambura çelik bilyeler yerleştirilirse sert taşların yuvarlanması hızlanacaktır. Taşların iki katı olmalı. Çoğu zaman, 3-8 mm çapında toplar kullanılır. Daha küçük almak kârsızdır, çünkü taşlar üzerindeki baskıları önemsizdir, yuvarlanma ertelenir. Taşlar ve toplar tambur hacminin %60'ından fazlasını doldurmamalıdır.

2-3 gün içinde iyi bir cila elde edilebilir. Günde bir kez, tambur durdurulmalıdır (ve metal bilyeler daha sık kullanılıyorsa), açın, ortaya çıkan çamuru çıkarın ve işlenen taşları inceleyin.

İnce kehribar yuvarlanırken öğütme tozu yerine yıkanmış kuvars kumu kullanılabilir.

Parlatmadan önce, cilalama sırasında çizilmemesi için taşları ve tamburu öğütme tozundan dikkatlice yıkayın, taşları tambura yükleyin, suyla doldurun, çamaşır tozu ekleyin ve 1 kg taşa 50 gr oranında cila malzemesi dökün. .

Yumuşak ve kırılgan taşların ufalanmasını önlemek için, tambur bazen %20 deri artıkları, keçe, kağıt, talaş veya ince mantar ile doldurulur.

	davul yuvarlanma Tambur yuvarlama, metal yüzeyin korozyondan, kenarların yuvarlatılmasından, çapak alma işleminden, damgalı ve döküm parçaların temizlenmesi için tasarlanmıştır. Parçalar bir palet üzerindeki bir konteynere manuel olarak çıkarılır. EK OLARAK TEÇHİZAT Eğim ekseni; Boşaltma için paslanmaz çelik palet; Paslanmaz çelikten yürütme; Islak yuvarlanma sistemi;
	* Zamanlayıcılı kontrol ünitesi fiyata dahil..
Kalite güvencesi - kendi üretimimiz Rusya'da üretildi - artan güvenilirlik Ülke çapında servis ve destek

yuvarlanan makine

Mühendislik Hizmetleri Merkezi "Modelleyici" üretiyor tambur bitirme makineleriçeşitli standart boyutlar.

ORTAK VERİLER

Bardak metali temizlemek için tasarlanmıştır kireçten, korozyondan ve ayrıca keskin kenarları yuvarlamanızı ve çapakları gidermenizi sağlar. Ekipman olarak kullanılır yuvarlanan davullar altıgen ve silindirik. Altıgen tamburlar, çeşitli ürünleri yuvarlarken en uygun işleme sonuçlarını gösterir.

Parçaları tamburda işleme süreci aşağıdaki gibidir (bkz. Şek.): tambur döndüğünde, aşındırıcı parçacıklardaki parçaların hacmi artar ve sürekli parça temizleme işleminin gerçekleştiği çığ benzeri bir çalışma bölgesi ortaya çıkar. yer.

Tasarım gereği, yuvarlanan tamburlar aşağıdakilere ayrılabilir:

• iki yataklı;
• eğik eksenli iki yatak;
• konsol (zil);
• ıslak bitirme için delikli tamburlar;
• özel.

Yuvarlanan tamburlar, destek ünitelerinin tasarımında, kapağın sabitlenmesinde, içeride bölmelerin varlığı veya yokluğunda farklılık gösterir. Bölmeler küçük parçaların işlenmesinde kullanılır.

Dökümler gibi ağır büyük boyutlu parçaları işlerken, bölmenin boyutu, bölmeye bir veya iki parça yerleştirilecek şekilde yapılır.

Sert malzemeleri (taş, bilye vb.) işlerken küçük çaplı tamburlar kullanılır.

Ofset yuvarlanan tamburlar tambur içindeki parçaların karmaşık yoğun bir hareketinin yanı sıra aşındırıcı malzeme ile iyi karışmalarını sağlar. Bir devir sırasında parçaların hareket hızı farklıdır, işleme daha yoğun ve kalitelidir.

Parçaların ince öğütülmesi (parlatma ve süper finisaj) için özel bir sıvı içinde çalışan delikli tamburlar kullanılır.

MAG yuvarlanan serisinin teknik açıklaması

MAG serisi tamburlar iç kısımda, çalışma sırasında gürültüyü azaltan ve ayrıca tamburun ömrünü uzatan özel bir poliüretan kaplamaya sahiptir.

Hepsi için yuvarlanan davullar Regülatörleri kuruyoruz. Yuvarlanmamızın maksimum hızı 35-45 rpm'dir. Tamburun çapı ne kadar büyük olursa, dönüş hızı o kadar düşük olur. Örneğin, 500 mm çap için hız 30-40 dev/dak, 800 mm çap için 25 dev/dak'dan fazla olmamalıdır.

Bağımsız bir portatif kontrol paneli, sonlandırma ekipmanının ergonomisini ve kullanım kolaylığını artırır.

Sipariş vererek satın alabileceğiniz çeşitli tamburlar üretiyoruz.

Dönen bir davul satın alın Siz de üretimimize gelip parçalarınız üzerinde test edebilirsiniz. Ayrıca Moskova'da bitirme ürünleri hizmetini de sipariş edebilirsiniz.

Bizden tambur yuvarlama siparişi verirken, yüksek kaliteli yuvarlanma ekipmanına ve tüm hizmet ömrü boyunca güvenilir desteğe güvenebilirsiniz.

Moskova'da yuvarlanan satın al Bizimle günün her saatinde iletişime geçebilir, bir talep bırakabilirsiniz ve en kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.

Metal parçaların yuvarlanması, yüzeylerini çarpma, çapak ve kireç gibi çeşitli kusurlardan temizleme işlemidir. Bu işlem sonucunda tamamen pürüzsüz bir yüzey elde etmek mümkün hale gelir. Metal ürünlerin yuvarlanma teknolojisi, daha fazla kullanıma hazır parçalara dönüştürülmelerini sağlar.

Yuvarlanırken parçalar aşındırıcı maddelerle birlikte tambur içinde yavaşça yuvarlanır. Ayrıca, bu tür haddeleme, zil gibi ekipmanlarda gerçekleştirilebilir. Haddeleme için kap seçimi, metal ürünün özelliği ile belirlenir: düz olanlar tamburlarda işlenir ve dişli olanlar çanlarda işlenir. Yuvarlanırken, parçaların aşındırıcı ortamla sürekli temas halinde olması için doğru dönüş hızını seçmek önemlidir. Dönme hızı, aşağıdaki göstergelere bağlı olarak seçilir:

• metal ürünlerin şekil ve boyutları;
• gerekli işleme derecesi;
• çan veya davul boyutları.

Yuvarlanan: metal ürünlerin işlenmesinin özellikleri

Kural olarak, çanlarda yuvarlanmak için, tamburlarda - 20-60 rpm'de 10-50 rpm'lik bir frekans kullanılır. Yuvarlanmanın gerçekleştirildiği tamburlar altıgen veya sekizgen bir şekle sahiptir. Ayrıca, bu tür ekipman bir kapağın varlığı ile karakterize edilir. İmalat için çelik sac kullanılmaktadır. Karıştırma kalitesinin iyileştirilmesine, uzunlamasına köşelerin içindeki mevcudiyet eşlik eder. Bu aynı zamanda eğik bir eksen etrafında döndürülerek de sağlanır. Çelikten yapılmış ekipmanın içi aşağıdaki malzemelerle kaplanmıştır:

• plastikler;
• silgi;
• ağaç.

Yuvarlanmanın yapıldığı çan 3 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır. Bu ekipmanda, metal ürünlerin yüzeyindeki kusurları gidermek için aşağıdaki malzemeler kullanılır:

• zımpara;
• kuvars kumu;
• mermer ve porselen kavgası;
• seramik prizmalar.

Yuvarlanma: işleme türleri

Yuvarlama ıslak veya kuru yapılabilir. Parçaların kuru yuvarlanmasıyla işlenmesi, küçük cıvataların, vidaların bitirilmesi için talep edilmektedir. Yüzeydeki çapakları "çıkarmak" ve başa parlaklık sağlamak gerektiğinde kullanılır.

İşlem süresi, yuvarlanacak parçaların kalitesini belirler. Yuvarlanma, metal ürünlerin kalitesine ve mevcut kusurlara bağlı olarak farklı bir süre devam edebilir. Yuvarlanma, birkaç saatten başlayıp birkaç gün ile biten gerçekleştirilir.

Islak tamburlama, kuru aşındırıcıya %2-3 oranında soda külü veya kostik soda çözeltisi ilave edilerek yapılır. Sabun çözeltisi de kullanılabilir. Yuvarlama çalışması sırasında, ortamın oranı ve parçaların kütlesi 2:1 ila 10:1 arasında değişir. Ağır bileşenler işlenirse bu oran 25:1'e ulaşabilir.

TSK Industry+ şirketi, çeşitli parçalar için her türlü yuvarlama işini sunmaya hazırdır ve yüksek kaliteli bir sonucu garanti eder. Yuvarlanma, metal ürünün yüzeyinde herhangi bir kusur bulunmadığının garantisidir. Yuvarlanma hizmetlerinin maliyeti en uygun seviyede belirlenir. Uzun yıllardır yuvarlama işi yapıyoruz ve müşterilerden hiçbir şikayetimiz yok.

Deneyimli profesyonellerden yuvarlanma işi sipariş edin.