Технология за довършване на части. Метално търкаляне

Тумбането е метод за завършване на продукти в среда на насипни абразивни тела. Абразивните тела могат да бъдат наричани търкалящ пълнител или барабанен абразив.
В зависимост от метода на смесване на търкалящия пълнител в барабана на барабанната машина можем да говорим за няколко вида тумблинг. Помислете за различните видове барабанни машини, техните предимства и недостатъци.

1. Барабани.

Най-простият вид оборудване за въртене. Машината е цилиндричен или многостранен барабан. Барабанът може да бъде разположен спрямо оста на въртене хоризонтално, вертикално, под ъгъл и се задвижва от електродвигател. Обработката на барабана се извършва поради свободното смесване на продуктите и търкалящите тела по време на въртенето на барабана.

Несъмнените предимства на този тип оборудване са ниска цена и простота. В същото време, голям брой недостатъци, присъщи на търкалянето на барабана, водят до постепенно изместване на този вид обработка от други по-модерни методи на търкаляне.

Недостатъци на барабанните довършителни машини:

1. Ниска скорост на обработка в сравнение с вибраторите и ротационните довършителни машини.
2. Проблемът с отделянето (отделянето) на продуктите и търкалящите тела след обработка е завършен.
3. Сложността на изпълнението на мокрия тип обработка.
4. Невъзможността за деликатна обработка на продукти със сложна конфигурация, тънкостенни и лесно деформируеми продукти.
5. Невъзможността за визуален контрол върху процеса на преобръщане.
6. Неравномерна повърхностна обработка при продукти със сложна конфигурация.
7. Висок шум при работа на барабана и необходимост от допълнителна шумоизолация или преместване на барабанното оборудване в отделни помещения.

В резултат на това всичко по-горе доведе до факта, че понастоящем барабанното търкаляне се използва като правило само за прости и неизискващи повърхностни процеси на търкаляне. Например елиминиране на следи от леене (флаш, струи и др.) след процеси на леене.

Най-популярният вид довършително оборудване днес. Това е работна зона под формата на барабан (вана, туба и др.) с прикрепено вибрационно задвижване. Частите и въртящите се тела се смесват в работната зона. Много често към работната зона се добавят съставни разтвори (мокър или физико-химичен тип обработка с тъпане).
Принципът на работа на вибриращата машина е както следва. С помощта на електродвигател с вибрационно задвижване на работната зона на машината (с въртящ се пълнител и заредени в него части) се придават осцилаторни движения. Тези колебания карат продуктите и пълнителя да се движат един спрямо друг. В резултат на това абразивните търкалящи тела започват да нанасят микровъздействия върху повърхността на продуктите, което води до микроотстраняване на материала от повърхността на продукта.

В момента се произвеждат огромен брой вибрационни машини с различни размери и дизайн. Например, за да се ускори процеса на въртене, продуктите могат да бъдат неподвижно фиксирани върху шпиндела и допълнителни ротационни движения се придават на тези продукти по време на вибрационната обработка.

Предимства на вибротумблерните машини.

1. Универсалност. При смяна на гамата от преработени продукти по правило е достатъчно да смените търкалящите тела с по-подходящи за нови продукти.
2. Възможност за едновременна обработка на големи партиди продукти чрез зареждане "на едро".
3. Висока скорост на обработка в сравнение с барабанните довършителни машини.
4. Възможност за обработка на тънкостенни продукти.
5. Възможността за равномерно довършване на продукти със сложна конфигурация.
6. Възможност за деликатно довършване на продукти от меки материали.
7. Възможност за визуален контрол на процеса на обработка.

Специфичен вид барабанно оборудване, което напоследък става все по-разпространено. Принципът на работа на ротационни (или центробежни) довършителни машини е както следва. Работната камера е фиксиран, вертикално монтиран барабан. В долната част на барабана има въртяща се плоча с остриета (т.нар. задвижващ механизъм). Продуктите и довършителните абразиви се зареждат в работната камера насипно. След привеждане на задвижващия механизъм в ротационно движение, той отчита въртенето на цялата смес от въртящи се тела и продукти.
Освен това, за да се повиши ефективността на обработката, вътрешната повърхност на фиксираната работна зона има специален профил, който задава планетарно-торовата траектория на търкалящата се смес.
Основните недостатъци на ротационните машини включват невъзможността за обработка на тежки и обемисти части, както и високо ниво на износване на вътрешната повърхност на барабана и връзката на барабана със задвижващия механизъм (особено при мокра обработка).

Предимства на ротационните машини.

1. Най-високата производителност сред довършителните машини в свободна абразивна среда.
2. Възможност за едновременна обработка на голям брой части.
3. Възможността за настройка на крайната грапавост на повърхността на продуктите чрез регулиране на скоростта на задвижващия механизъм. Принципът на "по-ниска честота - по-чиста повърхност."
4. Високо качество на получената повърхност (достижим параметър Ra 0,30-0,35)

4. Завъртане на "теглене" (преобръщане на шпиндела, довършителни работи).

Специфичен и рядко използван вид довършително оборудване, характеризиращо се с много висока ефективност на обработка.
Принцип на работа: детайлът (или няколко продукта) е прикрепен към шпиндела. След това на шпиндела се извършва въртеливо движение и той заедно с детайла се спуска в работната купа с въртящия се абразив. В зоната на контакт между повърхността на продукта и абразива има бързо отстраняване на материала от повърхността на детайла. За актуализиране на абразива в контактната зона или на шпиндела се дават бавни допълнителни движения (наляво-надясно, нагоре-надолу спрямо купата с въртящи се тела), или към работната купа е свързано вибрационно задвижване (подобно на вибрационното въртене машини).
Основният недостатък на тегленето е еднократната обработка на малък брой продукти.

В същото време завършването на тегленето ви позволява да получите много висококачествена повърхностна обработка с минимално време за обработка. Това доведе до факта, че теглещите довършителни машини са получили широко разпространение във високотехнологичните индустрии (аеронавтика, прецизна механика, медицинско протезиране, производство на инструменти и др.), където изискванията за качество на повърхността на продукта са много високи.

Под концепцията за търкаляне, се отнася до технологичен процес, по време на който повърхността на твърд материал се подлага на предварителна обработка и почистване.

Технология на довършителни работи, се използва активно в приборостроенето и машиностроенето с цел извършване на така наречената безразмерна обработка на различни подробности, и по-конкретно - за премахване на проблясъци, неравности от тях, бързо и ефективно премахване на ръжда и котлен камък от тях, заобляне на остри ръбове, почистване и обезмасляване на повърхности, полиране, както и задаване на необходимата грапавост.

От гледна точка на технологичния процес търкалянене е нищо повече от ходови части в специални камбани и барабани заедно с абразивни и полиращи материали. В този случай скоростта на въртене е от 10 до 50 оборота в минута.

В промишлени предприятия за внедряване технологии за довършване на частиИзползват се барабани както с голям, така и с малък диаметър с вертикална, хоризонтална или наклонена ос на въртене, както и устройства от тип камбана. Цялото това оборудване може да бъде оборудвано с ръчно или автоматично товарене и разтоварване.

Технология на довършителни работиизползва се главно в случаите, когато е необходимо да се обработва един и същи тип подробностив големи количества, като в същото време осигуряват не само значително намаляване на дела на ръчния труд, но и гарантирано постигане на определени характеристики на повърхностите на обработваните продукти.

Като работен инструмент при внедряване на технологията на въртящите се части се използват специални тумблерни тела.

Що се отнася до ефективността, която технология за въртене, зависи от редица фактори. Сред тях експертите смятат експлоатационните свойства за най-важни. търкалящи се тела, обаче важна роля принадлежи на конкретния метод и начин на обработка, както и на онези конструктивни особености, които имат търкалящи се тела. Трябва да се отбележи, че основната функция за обработка на части в този технологичен процес е възложена на търкалящи се тела.

Заедно с подробности търкалящи се телазапочват да се движат един спрямо друг в работния барабан на специални технологични машини, които са разделени на два основни типа: електромагнитни и механични. Последните от своя страна се класифицират според вида на движение в барабани с вибрационно задвижване и въртящи се. Вибротумлингосъществено по такъв начин, че търкалящи се телаи частите придобиват относително движение поради факта, че се смесват в целия обем с помощта на вибрация и по хаотичен начин. При въртящи се барабани, в по-голямата част от случаите, така нареченото теглене търкаляне. За неговото изпълнение, обработени детайлфиксиран на място спрямо търкалящи се телакоито се въртят в барабана.

Технология на довършителни работие мокра или суха. В производството мокро търкалянеспециален търкалянерешение, ако се извършва сухо преобръщане, тогава това не се случва.

Всички използвани в момента търкалящи се теласе разделят на порцеланови, керамични и пластмасови. Те могат да бъдат под формата на сфери, цилиндри, паралелепипеди, конуси и тетраедри. Често като търкалящи се телаИзползват се трохи от орехова черупка, корунд и други материали без свързващо вещество. Материали за търкалянесе избират в съответствие с необходимото качество на повърхностната обработка и формата на детайла.

В тази статия искам да говоря за търкалянето на бижута. Tumbling е много полезен инструмент за бижута. Предназначен е за почистване на бижута след процеса на леене, тоест, след като сте излели метала в колбата, извадили получения продукт, той трябва да бъде правилно почистен и тук е просто необходимо търкаляне.

Тумблите са барабанни, вибро-тумблерни и електромагнитни. Дълго мислех кой е по-добър, питах много, но все пак колко хора имат толкова много мнения. И тогава реших да си купя електромагнитен барабан. Цената му варира от 14 500 рубли до 24 000 рубли.

Пълнежът на това електромагнитно търкаляне са малки метални игли. Поставяйки златни или сребърни бижута в барабана, тези игли проникват във всички недостъпни замърсени места на бижутата и ги почистват. В него е много удобно да почиствате вериги и гривни, тъй като те имат много труднодостъпни места.

Във водата е необходимо да се добави някакъв вид почистващ препарат или течен сапун, а също така е желателно водата да е топла. След обработка на продукта в тумблинг, металът се полира по-добре и по-бързо, а декорацията изглежда перфектно. Много е приятно да го подариш на клиент и да видиш неговото доволно и щастливо лице. Разбира се, много бижутери правят без да се търкалят, но за професионалното създаване на бижута това е просто необходимо. Познавам двама бижутери, които някак си сглобиха тумблинга сами, със собствените си ръце.

Истината е, че те отделиха много време за това. Според тях домашно приготвеното тумбане струва 7500-8500 хиляди рубли. Почиства не по-лошо от фабрично, видях с очите си. Не препоръчвам да се занимавате с моделиране, ако нямате професионални умения, по-добре е просто да купите, нека тази опция струва повече.

Също така исках да ви разкажа за търкалянето, което видях във фабриката, която произвежда бижута. Той е много по-голям и има повече обороти в минута. Това не е случайно, защото обслужва огромен обем продукти. Според майсторите бижутери, работещи в производството, практически няма проблеми с тумбането, работи правилно. Основното нещо е да смените почистващия пълнител през времето, който в крайна сметка се превръща в прах и качеството на почистване може да намалее.

Като цяло, изборът е ваш, купете тумблер или го сглобете сами, но можете да сте сигурни, че ще имате нужда от него. В крайна сметка, преди да купи какъвто и да е инструмент, всеки майстор мисли дали има нужда от това нещо или може да се справи без него. На това, всичко, което исках да кажа за тумблинга, пожелавам на всички бижутери красиви и чисти продукти и повече поръчки.

Често бижутерите, автомобилните ентусиасти, производителите на облицовъчни материали се сблъскват със същия въпрос: как да направите красива, лъскава повърхност за продукт? Камата идва на помощ. технологичен процес, при който твърдата повърхност на детайла се почиства и обработва.

Същността на метода

Тумлингът е смес в контейнер и заготовки. Взаимодействието на компонентите се осъществява по два начина на движение:

• ротационен (въртящ се);
• вибрационен.

Твърдите въртящи се тела, поради триенето, почистват повърхността до желания блясък или грапавост, като отстраняват микрочастиците от нея. Процесът може да отнеме от 4 до 80 часа.

Предимството на този метод е възможността за обработка на повърхности с нестандартни форми и размери. Недостатъците включват невъзможността за обработка на тънкостенни части.

Струва си да се отбележи, че преобръщането е процес на движение на части, който може да се извърши по два начина:

• суха;
• мокър.

Сухият метод използва специални пасти, прахове и абразивни компоненти. При мокрия метод към барабана се добавят работен флуид, коагуланти и разтварящи се разтвори. По правило мокрото търкаляне се използва преди нанасяне на различни видове покрития: поцинковани, емайлирани и т.н.

Където е приложимо

Отговаряйки на въпроса какво е това - преобръщане, трябва да се отбележи, че в допълнение към полирането, той ви позволява да премахнете светкавицата, неравностите, ръждата, котлен камък от частите. Изборът на правилния абразивен материал ще ви позволи да придадете желаната грапавост и огледална повърхност. Приложения:

• инструменти;
• машиностроене;
• строителство;
• бижутерски бизнес.

В допълнение, тумблингът се използва за домакински продукти (ножове, остриета, остриета), джанти, естествени материали (камъни), пластмасови изделия.

Минералното търкаляне се извършва, за да придаде на камъните красив външен вид, блясък, шлайфане на остри ръбове, създаване на гладки линии, отърваване от плака и стърготини. Такива продукти по-късно могат да бъдат изрязани или използвани като талисмани, амулети. Тумлинг се прави за камъни като:

• цитрин;
• аквамарин;
• аметист;
• шунгит;
• яспис;
• кварц;
• обсидиан;
• малахит;
• ахат;
• корнеол;
• кристален кристал;
• хематит;
• авантюрин.

Оборудване

За довършителни работи се използват специални довършителни машини, които са стандартизирани от GOST 10548-74. Работната повърхност в напречно сечение е кръг или призма.

Довършителни материали

Може да се каже, че търкалянето е такива сблъсъци, плъзгане и микроизрязване на повърхностите на детайлите с абразивен пълнител, при които крайният резултат ще зависи от вида и материала на притиращите тела. Като почистващ инструмент използвайте:

• морски камъчета;
• абразивно зърно;
• гранулиран абразив;
• царевичен мацерат;
• черупка от ядки;
• полирани стоманени сфери;
• керамичен и вулканичен абразив;
• кварцов пясък;
• варовик;
• дървени тела.

Често се използва постепенно търкаляне, когато има постепенно намаляване на размера на абразивните частици. Формата на телата за притирване също може да бъде различна:

• тетраедър;
• паралелепипед;
• цилиндър;
• конус;
• призма.

Понякога може да отнеме повече време и ресурси за завършване на обработката, отколкото за производството на част.

Металът е един от методите за обработка на метални изделия и включва почистване на повърхности от замърсявания, корозия и котлен камък. Крайният резултат е подобен на ефекта от полирането. Технологията за преобръщане се състои във факта, че абразивният материал се зарежда в резервоара на оборудването заедно с обработвания детайл. В някои случаи, за да се подобри качеството на обработката, към контейнера се добавят и вода и съединение (термопластична полимерна смола). Използването на различни химически състави позволява обработка на широк спектър от материали.

Видове търкаляне

Има няколко вида търкаляне:
- ротационен (взаимодействието на абразивни елементи и материала, който се обработва във въртящ се барабан. Производителността и скоростта на обработка при този метод не са много високи, но качеството на обработка на метала е доста добро);
- вибрация (в сравнение с ротационния метод, обработката е по-добра и по-бърза, също така е възможно да се обработват елементи от всякакъв размер и конфигурация);
- суха (с помощта на конвенционален абразивен пълнител);
- мокро (в резервоара на оборудването се добавя вода, което допринася за по-добро почистване и ви позволява да полирате повърхността).

Видове оборудване

Оборудването за търкаляне се разделя на: - барабанно търкаляне - когато барабанът с пълнителя и частите се върти, се получава търкаляне на теглене и търкалящите елементи полират неподвижния продукт; - вибрация - в такъв агрегат хаотичното движение на части и търкалящи се тела в барабана възниква поради вибрацията, създавана от двигателя; - електромагнитни - при които пълнителят се движи поради магнитното поле, създадено от ротора. Този метод на обработка ви позволява да полирате части дори на труднодостъпни места.

Пълнители

Тумбализиращите пълнители са основата за довършване на повърхностите на различни продукти. Съвременните пълнители за тумблинг са издръжливи и ефективни, имат различна абразивност, размери и геометрични форми. Когато избирате пълнител, вземете предвид фактори като:
- формата на абразивното тяло (конусовидни абразиви се използват например за изглаждане на повърхности, а формата на призма се използва за заобляне на ръбовете);
- необходими абразивни свойства;
- размерът на материала (зависи от степента на обработка);
- вид на материала (могат да се използват абразиви от дърво, пластмаса, порцелан, стъкло и др.).