Значението на думата търкаляне. Какво е бур? Използването на tumbling в бижутата Какво е tumbling и гост

Тумбането е метод за завършване на продукти в среда на насипни абразивни тела. Абразивните тела могат да бъдат наричани търкалящ пълнител или барабанен абразив.
В зависимост от метода на смесване на търкалящия пълнител в барабана на барабанната машина можем да говорим за няколко вида тумблинг. Помислете за различните видове барабанни машини, техните предимства и недостатъци.

1. Барабани.

Най-простият вид оборудване за въртене. Машината е цилиндричен или многостранен барабан. Барабанът може да бъде разположен спрямо оста на въртене хоризонтално, вертикално, под ъгъл и се задвижва от електродвигател. Обработката на барабана се извършва поради свободното смесване на продуктите и търкалящите тела по време на въртенето на барабана.

Несъмнените предимства на този тип оборудване са ниска цена и простота. В същото време голям брой недостатъци, присъщи на търкалянето на барабани, водят до постепенното изместване на този вид обработка от други по-модерни методи на търкаляне.

Недостатъци на барабанните довършителни машини:

1. Ниска скорост на обработка в сравнение с вибраторите и ротационните довършителни машини.
2. Проблемът с отделянето (отделянето) на продуктите и търкалящите тела след обработка е завършен.
3. Сложността на изпълнението на мокрия тип обработка.
4. Невъзможността за деликатна обработка на продукти със сложна конфигурация, тънкостенни и лесно деформируеми продукти.
5. Невъзможността за визуален контрол върху процеса на преобръщане.
6. Неравномерна повърхностна обработка при продукти със сложна конфигурация.
7. Висок шум при работа на барабана и необходимост от допълнителна шумоизолация или преместване на барабанното оборудване в отделни помещения.

В резултат на това всичко по-горе доведе до факта, че понастоящем барабанното търкаляне се използва като правило само за прости и неизискващи повърхностни процеси на търкаляне. Например елиминиране на следи от леене (флаш, струи и др.) след процеси на леене.

Най-популярният вид довършително оборудване днес. Това е работна зона под формата на барабан (вана, туба и др.) с прикрепено вибрационно задвижване. Частите и въртящите се тела се смесват в работната зона. Много често към работната зона се добавят съставни разтвори (мокър или физико-химичен тип обработка с тъпане).
Принципът на работа на вибриращата машина е както следва. С помощта на електродвигател с вибрационно задвижване на работната зона на машината (с въртящ се пълнител и заредени в него части) се придават осцилаторни движения. Тези колебания карат продуктите и пълнителя да се движат един спрямо друг. В резултат на това абразивните търкалящи тела започват да нанасят микровъздействия върху повърхността на продуктите, което води до микроотстраняване на материала от повърхността на продукта.

В момента се произвеждат огромен брой вибрационни машини с различни размери и дизайн. Например, за да се ускори процеса на въртене, продуктите могат да бъдат неподвижно фиксирани върху шпиндела и допълнителни ротационни движения се придават на тези продукти по време на вибрационната обработка.

Предимства на вибротумблерните машини.

1. Универсалност. При смяна на гамата от преработени продукти по правило е достатъчно да смените търкалящите тела с по-подходящи за нови продукти.
2. Възможност за едновременна обработка на големи партиди продукти чрез зареждане "на едро".
3. Висока скорост на обработка в сравнение с барабанните довършителни машини.
4. Възможност за обработка на тънкостенни продукти.
5. Възможността за равномерно довършване на продукти със сложна конфигурация.
6. Възможност за деликатно довършване на продукти от меки материали.
7. Възможност за визуален контрол на процеса на обработка.

Специфичен вид барабанно оборудване, което напоследък става все по-разпространено. Принципът на работа на ротационни (или центробежни) довършителни машини е както следва. Работната камера е фиксиран, вертикално монтиран барабан. В долната част на барабана има въртяща се плоча с остриета (т.нар. задвижващ механизъм). Продуктите и довършителните абразиви се зареждат в работната камера насипно. След привеждане на задвижващия механизъм в ротационно движение, той отчита въртенето на цялата смес от въртящи се тела и продукти.
Освен това, за да се увеличи ефективността на обработка, вътрешната повърхност на фиксираната работна зона има специален профил, който задава планетарно-торовата траектория на търкалящата се смес.
Основните недостатъци на ротационните машини включват невъзможността за обработка на тежки и обемисти части, както и високо ниво на износване на вътрешната повърхност на барабана и връзката на барабана със задвижващия механизъм (особено при мокра обработка).

Предимства на ротационните машини.

1. Най-високата производителност сред довършителните машини в свободна абразивна среда.
2. Възможност за едновременна обработка на голям брой части.
3. Възможността за настройка на крайната грапавост на повърхността на продуктите чрез регулиране на скоростта на задвижващия механизъм. Принципът на "по-ниска честота - по-чиста повърхност."
4. Високо качество на получената повърхност (достижим параметър Ra 0,30-0,35)

4. Завъртане на "теглене" (преобръщане на шпиндела, довършителни работи).

Специфичен и рядко използван вид довършително оборудване, характеризиращо се с много висока ефективност на обработка.
Принцип на работа: детайлът (или няколко продукта) е прикрепен към шпиндела. След това шпинделът получава въртеливо движение и той заедно с детайла се спуска в работната купа с въртящия се абразив. В зоната на контакт между повърхността на продукта и абразива има бързо отстраняване на материала от повърхността на детайла. За актуализиране на абразива в контактната зона или на шпиндела се дават бавни допълнителни движения (наляво-надясно, нагоре-надолу спрямо купата с въртящи се тела), или към работната купа е свързано вибрационно задвижване (подобно на вибрационното въртене машини).
Основният недостатък на тегленето е еднократната обработка на малък брой продукти.

В същото време завършването на тегленето ви позволява да получите много висококачествена повърхностна обработка с минимално време за обработка. Това доведе до факта, че теглещите довършителни машини са получили широко разпространение във високотехнологичните индустрии (аеронавтика, прецизна механика, медицинско протезиране, производство на инструменти и др.), където изискванията за качество на повърхността на продукта са много високи.

Tumbling е процес на повърхностно почистване, който се извършва в резултат на общо полиране на продукти във въртящ се барабан с помощта на детергенти и полиращи средства, включително разтвори на сода каустик, гасена вар, калцинирана сода и някои други, които могат да ускорят процеса на почистване. В допълнение към такива средства в барабана се зареждат стоманени топки с различни размери. Барабанът, като правило, е фасетиран, гладък и цилиндричен.

Един от компонентите му е корпус, изработен от метал отвън и облицован с гума от вътрешната страна. Благодарение на това устройство продуктите са защитени от прорези, а барабанът е запечатан. Сравнително наскоро се появиха гумени барабани.

Нашата компания с удоволствие предлага на Вашето внимание развален камък. Каталог на повален камък на връзката -

Цена за разбит естествен камък:

Развален камък от който и да е от списъка по-долу за облицовка от 800 рубли м2, за настилка дебел камък 4-6 см. от 900 рубли / м2.

Доставка до други градове.

Черното се срина.

Сиво-зелено се срина

Преди много време хората забелязаха този процес в природата, когато наблюдаваха река или море, чиито вълни галиха камъните, разположени на брега, и по този начин ги обработваха. С развитието на науката и технологиите, учените са открили метод, който ускорява процеса на преобръщане и го довежда до съвършенство.

Същността на процеса на търкане е, че металните топки и продуктите, които трябва да се почистват и полират, непрекъснато се движат във въртящ се барабан, което води до триене, чрез което всички неравни повърхности на продукта се изглаждат, а също така се почиства от замърсявания , прах и др. d. Има барабани с вибрационно задвижване и въртящи се барабани. При търкаляне в барабан с вибрационно задвижване движението на продуктите и търкалящите се тела се основава на произволното движение на търкалящите се тела в цялото пространство от вибрация. И във въртящите се барабани се извършва търкаляне на теглене, тоест продуктът се фиксира спрямо въртящите се тела, които са в постоянно движение, в резултат на което възниква триене върху частта, която трябва да се почисти. Търкането е сухо и мокро. При сухо барабанене се използват само сухи барабанни тела, а при мокро барабанене буферен разтвор се излива във въртящ се барабан. Има порцеланови, керамични и пластмасови тумблерни тела, които могат да бъдат под формата на цилиндър, пирамида, топка и конус. Понякога частици от орехови черупки, корунд и някои други материали без свързващо вещество се използват като търкалящи тела. В зависимост от формата на продукта, неговия материал и необходимото качество на повърхността се избират определен буферен разтвор и барабанни тела.

Тумбането е технологичен, химико-механичен процес за обработка на твърди материали с цел получаване на полирана повърхност и заоблени ръбове. Това означава, че пад камък се разбират плочи с неправилна форма с различни размери, с гладки, рационализирани ръбове, които се получават чрез специализирана обработка на барабанно оборудване.

Такава манипулация с естествени камъни е по-сложна и отнема много време, отколкото с други материали, тъй като степента на твърдост на много видове естествени камъни често надвишава тази на шлифоващите тела или, с други думи, абразивните стърготини. Последните обикновено имат формата на такива геометрични фигури като призма, куб, цилиндър, конус и др. Този метод за смилане на камъни с повишена твърдост се прилага главно с помощта на специални центробежни вибратори - това ви позволява значително да увеличите силата на триене и, следователно постигайте по-ефективен резултат и подобрявайте декоративните параметри на обработвания детайл.

Процедурата по преобръщане се извършва по следния начин: камъните се поставят в барабанния механизъм, а след това в „барабана“, който се върти с подходяща скорост, камъните се трият един в друг, острите им ръбове се изглаждат, ръбовете са заоблени, а повърхността става почти гладка. Основното предимство на процеса на тумлинг е възможността за обработка на камъни с различни размери - от малки камъчета до големи и масивни калдъръмени камъни от високоякостен гранит и др.

Странна шарка придава особена стойност и елегантност на така обработените камъни, които след полиране изглеждат още по-интересни и необичайни. Завършване с развален камък За по-нататъшно подобряване на ефектния външен вид на разваления камък е подходящо да го покриете с прозрачен топ лак. Чрез лакиране естественият камък ще придобие допълнителен блясък и добре поддържан външен вид. Разваляните камъни, в зависимост от тяхното разнообразие и размери, се вписват идеално както в интериора на помещенията, така и в ландшафтния дизайн. Например, те често се използват при изграждането на изкуствени водопади, фонтани, плоски скалисти градини (алпини), алпийски пързалки и др. Наред с други неща, камъчето често действа като облицовка на сгради и надеждно, издръжливо покритие на тротоарните пътеки.

Моретата и океаните, реките и потоците в продължение на стотици години превръщат камъните с остър ъгъл в камъчета. Нещо подобно може да се получи за сравнително кратко време с помощта на смилаща среда. Този процес се нарича тумлинг.

За търкаляне на неправилни естествени камъни се използват машини с шлифовъчни барабани.

Тумболна машина и принципът на нейното действие: а - машина (разглобена и сглобена); b - началото на машината; в - работа на машината при намалена скорост на барабана; d - работа при оптимална скорост на барабана; e - работа при високи обороти на барабана

Има два вида барабани - тесни и широки. За барабани от първия тип дължината е по-малка от диаметъра, а за втория - обратно. В тесните барабани смилането е по-бързо, тъй като камъкът е под много по-голям натиск в тях, отколкото в широк барабан. Шлифовъчните барабани трябва да работят непрекъснато за дълго време и да са почти безшумни. Изработени са от гума, пластмаса, текстолит, плексиглас. Барабаните се задвижват от електродвигател, чрез трансмисия с клинов ремък, използвайки плъзгащи лагери. При задвижване с клинови ремъци диаметърът на шайбите и скоростта на въртене на електродвигателя се избират така, че барабанът да се върти със скорост 70-80 об / мин. Понякога се използва скоростна кутия за намаляване на броя на оборотите на електродвигателя. За товарене и разтоварване на камъни, прах за смилане и вода има отвор в страничната стена на барабана, плътно затворен с капак.

Заедно, само онези камъни, които имат приблизително еднаква твърдост, здравина и крехкост, могат да бъдат търкаляни. Ако това условие не е изпълнено, тогава някои камъни ще бъдат почти смачкани, други едва ще загубят ръбовете си. Размерите на барабана зависят от размера, теглото и обема на камъните и са представени в следната таблица:

Напълнете барабана с камъни, добавете смилащ материал (карборунд или електрокорунд с размер на прахообразното зърно 120 микрона) в размер на 60 g на 1 kg камъни и налейте вода до 3/4 от обема на барабана. Понякога се излива слаб разтвор на прах за пране, който омекотява режещата способност на абразива и улеснява отстраняването на ненужния материал.

Преобръщането на твърдите камъни ще се ускори, ако в барабана се поставят стоманени топки. Трябва да има два пъти повече от камъните. Най-често се използват топки с диаметър 3-8 мм. Неизгодно е да се вземат по-малки, тъй като натиска им върху камъните е незначителен, преобръщането ще се забави. Камъните и топките трябва да запълват не повече от 60% от обема на барабана.

Добър лак може да се получи за 2-3 дни. Веднъж на ден барабанът трябва да се спира (а ако се използват метални топки, по-често), да се отваря, да се отстранява получената утайка и да се проверяват камъните, които се обработват.

Когато се обработва фин кехлибар, може да се използва измит кварцов пясък вместо прах за смилане.

Преди полиране внимателно измийте камъните и барабана от шлифовъчния прах, за да избегнете драскотини по време на полирането, заредете камъните в барабана, напълнете ги с вода, добавете прах за пране и изсипете полиращ материал в размер на 50 g на 1 kg камъни .

За да се предотврати раздробяването на меки и крехки камъни, барабанът понякога се пълни с 20% кожени отпадъци, филц, хартия, дървени стърготини или фин корк.

	Тумбане на барабан Барабанният барабан е предназначен за почистване на металната повърхност от корозия, заобляне на ръбове, отстраняване на ръбове, почистване на щамповани и отлети части. Частите се изваждат ръчно в контейнер на палет. ДОПЪЛНИТЕЛЕН ОБОРУДВАНЕ ос на наклон; Палет от неръждаема стомана за разтоварване; Изпълнение от неръждаема стомана; Система за мокро преобръщане;
	* Контролен блок с таймер включени в цената..
Осигуряване на качество - собствено производство Произведено в Русия - повишена надеждност Обслужване и поддръжка в цялата страна

Тумбателна машина

Център за инженерни услуги "Моделер" произвежда барабанни довършителни машиниразлични стандартни размери.

ОБЩИ ДАННИ

Чашата е предназначена за почистване на металот котлен камък, корозия, а също така ви позволява да закръгляте остри ръбове и да премахвате неравности. Използва се като оборудване барабанишестоъгълни и цилиндрични. Шестоъгълните барабани показват оптимални резултати при обработка на различни продукти.

Процесът на обработка на части в барабана е както следва (виж фиг.): когато барабанът се върти, обемът на частите в абразивните частици се увеличава и се появява лавинообразна работна зона, в която продължава непрекъснатият процес на почистване на части място.

По дизайн барабанните барабани могат да бъдат разделени на:

• двулагерни;
• двулагерни с наклонена ос;
• конзола (звънец);
• перфорирани барабани за мокро покритие;
• специален.

Барабаните се различават по дизайна на опорните елементи, закрепването на капака, наличието или отсъствието на прегради вътре. Преградите се използват при обработката на малки части.

При обработка на тежки едрогабаритни части, като отливки, размерът на камерата се прави така, че една или две части да се поставят в камерата.

При обработката на твърди материали (камък, сачма и др.) се използват барабани с малък диаметър.

Офсетни барабанисъздават сложно интензивно движение на части вътре в барабана, както и доброто им смесване с абразивен материал. По време на един оборот скоростта на движение на частите е различна, обработката е по-интензивна и висококачествена.

За фино шлайфане на детайли (полиране и суперфиниране) се използват перфорирани барабани, работещи в специална течност.

Техническо описание на тумблинг серия MAG

Барабани от серия MAGимат специално полиуретаново покритие от вътрешната страна, което намалява шума по време на работа, а също така удължава живота на барабана.

За всички барабаниМонтираме регулатори. Максималната скорост на нашето търкаляне е 35-45 оборота в минута. Колкото по-голям е диаметърът на барабана, толкова по-ниска е скоростта на въртене. Например, за диаметър 500 mm скоростта трябва да бъде 30-40 rpm, за диаметър 800 mm не повече от 25 rpm.

Свободно стоящ преносим контролен панел увеличава ергономичността на оборудването за довършителни работи и лекотата на използване.

Ние произвеждаме различни барабани, които можете да закупите, като направите поръчка.

Купете си барабанен барабанможете също да дойдете в нашето производство и да го тествате на вашите части. Можете също да поръчате услугата за довършителни продукти в Москва.

Когато поръчвате барабанни барабани от нас, можете да разчитате на високо качество на барабанно оборудване, надеждна поддръжка през целия експлоатационен живот.

Купете тумлинг в МоскваМожете да се свържете с нас денонощно, да оставите заявка и ние ще се свържем с вас възможно най-скоро.

Преобръщането на метални части е процесът на почистване на повърхността им от различни дефекти, които са неравности, неравности и котлен камък. В резултат на тази операция става възможно да се получи абсолютно гладка повърхност. Технологията на търкаляне на метални изделия позволява те да бъдат превърнати в части, готови за по-нататъшна употреба.

При търкаляне частите бавно се търкалят в барабана заедно с абразивни вещества. Също така, такова търкаляне може да се извърши в оборудване като камбана. Изборът на контейнер за валцуване се определя от особеността на металния продукт: плоските се обработват в барабани, а тези с резба се обработват в камбани. При преобръщане е важно да изберете правилната скорост на въртене, така че частите да са в постоянен контакт с абразивната среда. Скоростта на въртене се избира в зависимост от следните показатели:

• форми и размери на метални изделия;
• необходимата степен на обработка;
• размери на камбана или барабан.

Тъмбарене: характеристики на обработката на метални изделия

Като правило, за търкаляне в камбани се използва честота от 10-50 об / мин, в барабани - 20-60 об / мин. Барабаните, в които се извършва търкаляне, имат шестоъгълна или осмоъгълна форма. Също така, такова оборудване се характеризира с наличието на капак. За производството се използва листова стомана. Подобряването на качеството на смесване е придружено от присъствието вътре в надлъжните ъгли. Това се постига и чрез въртене около наклонена ос. Оборудването, изработено от стомана, е облицовано отвътре със следните материали:

• пластмаси;
• каучук;
• дърво.

Камбаната, в която се извършва тумблиране, е изработена от листова стомана с дебелина 3 мм. В това оборудване се използват следните материали за отстраняване на дефекти от повърхността на метални изделия:

• шмиргел;
• кварцов пясък;
• борба с мрамор и порцелан;
• керамични призми.

Тумлинг: видове обработка

Тумбането може да се извърши мокро или сухо. Обработката чрез сухо разбиване на части е търсена за довършване на малки болтове, винтове. Използва се, когато е необходимо да се "отстранят" неравностите от повърхността и да се осигури блясък на главата.

Времето за обработка определя качеството на частите, които ще бъдат търкаляни. Тумбането може да продължи различно време, което зависи от качеството на металните изделия и съществуващите дефекти. Тумбирането се извършва, като се започне от няколко часа и завършва с няколко дни.

Мокрото бъркане се извършва с добавяне на 2-3% разтвор на калцинирана сода или сода каустик към сухия абразив. Може да се използва и сапунен разтвор. По време на търкаляне съотношението на средата и масата на частите варира от 2:1 до 10:1. Ако се обработват тежки компоненти, това съотношение може да достигне 25:1.

Фирма TSK Industry+ е готова да предложи всички видове тъпане на различни части и гарантира висококачествен резултат. Тумбането е гаранция за липсата на дефекти по повърхността на металния продукт. Цената на услугите за тумлинг е настроена на оптимално ниво. Ние извършваме работа с барабани от много години и нямаме оплаквания от клиенти.

Поръчайте работа на барабани от опитни професионалисти.