Tecnología de acabado de piezas. Caída de metales

El volcado es un método de acabado de productos en un entorno de cuerpos abrasivos sueltos. Los cuerpos abrasivos pueden denominarse relleno giratorio o abrasivo giratorio.
Dependiendo del método de mezcla del relleno de volteo en el tambor de la máquina de volteo, podemos hablar de varios tipos de volteo. Considere los diferentes tipos de máquinas giratorias, sus ventajas y desventajas.

1. Tambores giratorios.

El tipo más simple de equipo de volteo. La máquina es un tambor cilíndrico o multifacético. El tambor se puede ubicar con respecto al eje de rotación horizontal, verticalmente, en ángulo y es accionado por un motor eléctrico. El proceso de volteo se lleva a cabo debido a la mezcla libre de productos y cuerpos de volteo durante la rotación del tambor.

Las ventajas indudables de este tipo de equipos de volteo son el bajo costo y la simplicidad. Al mismo tiempo, un gran número de deficiencias inherentes al tambor giratorio conducen al desplazamiento gradual de este tipo de procesamiento por otros métodos de volteo más avanzados.

Desventajas de las máquinas de acabado de tambor:

1. Baja velocidad de procesamiento en comparación con vibradores y máquinas rotativas de acabado.
2. El problema con la separación (separación) de productos y cuerpos giratorios después de que se completa el procesamiento.
3. La complejidad de la implementación del tipo húmedo de procesamiento.
4. La imposibilidad de procesamiento delicado de productos de configuración compleja, productos de paredes delgadas y fácilmente deformables.
5. La imposibilidad de control visual sobre el proceso de volteo.
6. Tratamiento superficial irregular en productos de configuración compleja.
7. Alto nivel de ruido durante la operación de volteo de tambores y la necesidad de aislamiento acústico adicional o la eliminación del equipo de volteo a salas separadas.

Como resultado, todo lo anterior ha llevado al hecho de que el tambor giratorio se usa actualmente, por regla general, solo para procesos de volteo de superficie simples y poco exigentes. Por ejemplo, eliminación de restos de colada (rebabas, bebederos, etc.) tras procesos de colada.

El tipo de equipo de acabado más popular en la actualidad. Es un área de trabajo en forma de tambor (bañera, tuba, etc.) con un mecanismo de vibración adjunto. Las piezas y los cuerpos giratorios se mezclan en el área de trabajo. Muy a menudo, se añaden soluciones compuestas al área de trabajo (tratamiento de volteo húmedo o de tipo físico-químico).
El principio de funcionamiento de la máquina vibratoria es el siguiente. Con la ayuda de un motor eléctrico con un accionamiento de vibración del área de trabajo de la máquina (con el relleno giratorio y las piezas cargadas en él), se imparten movimientos oscilatorios. Estas fluctuaciones hacen que los productos y el relleno se muevan entre sí. Como resultado, los cuerpos giratorios abrasivos comienzan a aplicar micro-impactos en la superficie de los productos, lo que conduce a una micro-remoción de material de la superficie del producto.

Actualmente, se produce una gran cantidad de máquinas vibratorias de varios tamaños y diseños. Por ejemplo, para acelerar el proceso de volteo, los productos se pueden fijar rígidamente en el eje y se imparten movimientos de rotación adicionales a estos productos durante el proceso de vibración.

Ventajas de las máquinas vibratorias.

1. Versatilidad. Al cambiar la gama de productos procesados, por regla general, es suficiente cambiar los cuerpos giratorios por otros más adecuados para nuevos productos.
2. Posibilidad de procesamiento simultáneo de grandes lotes de productos mediante carga "a granel".
3. Alta velocidad de procesamiento en comparación con las máquinas de acabado de tambor.
4. Posibilidad de procesar productos de paredes delgadas.
5. La posibilidad de acabado uniforme de productos de configuración compleja.
6. Posibilidad de acabado delicado de productos fabricados con materiales blandos.
7. Posibilidad de control visual del proceso de elaboración.

Un tipo específico de equipo de volteo, que recientemente se ha generalizado cada vez más. El principio de funcionamiento de las máquinas de acabado rotativas (o centrífugas) es el siguiente. La cámara de trabajo es un tambor fijo montado verticalmente. En la parte inferior del tambor hay una placa giratoria con cuchillas (el llamado actuador). Los productos y abrasivos de acabado se cargan a granel en la cámara de trabajo. Después de poner el actuador en movimiento de rotación, informa la rotación de toda la mezcla de cuerpos y productos que giran.
Además, para aumentar la eficiencia del procesamiento, la superficie interna del área de trabajo fija tiene un perfil especial que establece la trayectoria en forma de toro planetario de la mezcla de volteo.
Las principales desventajas de las máquinas rotativas incluyen la incapacidad de procesar piezas pesadas y voluminosas, así como un alto nivel de desgaste en la superficie interna del tambor y la unión del tambor con el actuador (especialmente durante el procesamiento en húmedo).

Ventajas de las máquinas rotativas.

1. El rendimiento más alto entre las máquinas de acabado en un entorno libre de abrasivos.
2. Posibilidad de procesamiento simultáneo de un gran número de piezas.
3. La capacidad de establecer la rugosidad de la superficie final de los productos ajustando la velocidad del actuador. El principio de "frecuencia más baja - superficie más limpia".
4. Alta calidad de la superficie resultante (parámetro alcanzable Ra 0.30-0.35)

4. Volteo de "remolque" (volteo de husillo, acabado de arrastre).

Un tipo de equipo de acabado específico y poco utilizado, caracterizado por una eficiencia de procesamiento muy alta.
Principio de funcionamiento: la pieza de trabajo (o varios productos) se une al husillo. A continuación, el husillo recibe un movimiento de rotación y, junto con la pieza, se baja al recipiente de trabajo con el abrasivo giratorio. En la zona de contacto entre la superficie del producto y el abrasivo, se produce una rápida eliminación de material de la superficie de la pieza de trabajo. Para actualizar el abrasivo en la zona de contacto, el husillo recibe movimientos adicionales lentos (izquierda-derecha, arriba-abajo en relación con el tazón con cuerpos giratorios), o se conecta un accionamiento de vibración al tazón de trabajo (similar a la vibración giratoria). máquinas).
La principal desventaja de la rotación de remolque es el procesamiento único de una pequeña cantidad de productos.

Al mismo tiempo, el acabado de remolque le permite obtener un tratamiento superficial de muy alta calidad con un tiempo de procesamiento mínimo. Esto ha llevado a que las máquinas de acabado de remolque se hayan generalizado en las industrias de alta tecnología (aeronáutica, mecánica de precisión, prótesis médica, producción de herramientas, etc.) industrias donde los requisitos de calidad de la superficie del producto son muy altos.

Bajo el concepto de dando tumbos, se refiere a un proceso tecnológico durante el cual la superficie de un material sólido se somete a un pretratamiento y limpieza.

Tecnología de acabado, se utiliza activamente en la construcción de instrumentos y la ingeniería mecánica para llevar a cabo el llamado procesamiento adimensional de varios detalles, y específicamente: para eliminar las rebabas, las rebabas, eliminar de manera rápida y efectiva el óxido y las escamas, redondear los bordes afilados, limpiar y desengrasar las superficies, pulirlas y también darles la rugosidad necesaria.

Desde el punto de vista del proceso tecnológico. dando tumbos no es más que ejecutar partes en campanas y tambores especiales junto con materiales abrasivos y de pulido. En este caso, la velocidad de rotación es de 10 a 50 revoluciones por minuto.

En empresas industriales para la implementación tecnologías de acabado de piezas Se utilizan tambores de diámetro grande y pequeño con eje de rotación vertical, horizontal o inclinado, así como dispositivos tipo campana. Todos estos equipos pueden equiparse con carga y descarga manual o automática.

Tecnología de acabado se utiliza principalmente en los casos en que es necesario procesar el mismo tipo detalles en grandes cantidades y, al mismo tiempo, proporcionan no solo una reducción significativa en la participación del trabajo manual, sino que también garantizan el logro de ciertas características de las superficies de los productos procesados.

Como herramienta de trabajo en la implementación de la tecnología de piezas giratorias, se utilizan cuerpos giratorios especiales.

En cuanto a la eficiencia que tecnología de volteo, Depende de numerosos factores. Entre ellos, los expertos consideran que las propiedades de rendimiento son las más importantes. cuerpos que caen, sin embargo, un papel importante pertenece al método específico y modo de procesamiento, así como a aquellas características de diseño que tienen cuerpos que caen. Cabe señalar que la función principal para el procesamiento de piezas en este proceso tecnológico está asignada a cuerpos que caen.

junto con detalles cuerpos que caen comienzan a moverse entre sí en el tambor de trabajo de máquinas tecnológicas especiales, que se dividen en dos tipos principales: electromagnéticos y mecánicos. Estos últimos, a su vez, se clasifican según el tipo de movimiento en tambores con accionamiento vibratorio y giratorios. vibrotumbling llevado a cabo de tal manera que cuerpos que caen y las partes adquieren movimiento relativo debido a que se mezclan en todo el volumen con la ayuda de la vibración, y de manera caótica. En los tambores giratorios, en la gran mayoría de los casos, el llamado remolque dando tumbos. Para su realización, se procesa detalle fijo en su lugar en relación con cuerpos que caen que giran en el tambor.

Tecnología de acabado está húmedo o seco. En producción mojado un especial dando tumbos solución, si se lleva a cabo caída en seco, entonces esto no sucede.

Todo usado actualmente cuerpos que caen se subdivide en porcelana, cerámica y plástico. Pueden tener forma de esferas, cilindros, paralelepípedos, conos y tetraedros. A menudo como cuerpos que caen Se utilizan migas de cáscara de nuez, corindón y otros materiales sin aglutinante. Materiales para dando tumbos se seleccionan de acuerdo con la calidad requerida del tratamiento superficial y la forma de la pieza.

En este artículo quiero hablar sobre la caída de joyas. Tumbling es una herramienta de joyería muy útil. Está destinado a la limpieza de joyas después del proceso de fundición, es decir, después de haber vertido el metal en el matraz, sacado el producto resultante, debe limpiarse adecuadamente y aquí simplemente es necesario voltear.

Los vasos son de tambor, vibro-tumbling y electromagnéticos. Pensé durante mucho tiempo cuál es mejor, pregunté a muchos, pero después de todo, cuántas personas tienen tantas opiniones. Y luego decidí comprar un tambor electromagnético. Su precio oscila entre los 14.500 rublos y los 24.000 rublos.

El relleno de esta caída electromagnética son pequeñas agujas de metal. Al colocar joyas de oro o plata en el tambor giratorio, estas agujas penetran en todos los lugares contaminados inaccesibles de las joyas y los limpian. Es muy conveniente limpiar cadenas y pulseras, ya que tienen muchos lugares difíciles de alcanzar.

Es necesario añadir al agua algún tipo de detergente o jabón líquido, y también es conveniente que el agua esté templada. Después de procesar el producto en volteo, el metal se pule mejor y más rápido y la decoración se ve perfecta. Es muy agradable dárselo a un cliente y ver su cara de satisfecho y feliz. Por supuesto, muchos joyeros prescinden de la caída, pero para la creación profesional de joyas, es simplemente necesario. Conozco a dos joyeros que de alguna manera ensamblaron el tamborileo por su cuenta, con sus propias manos.

La verdad es que dedicaron mucho tiempo a esto. Según ellos, las volteretas caseras cuestan entre 7500 y 8500 mil rublos. No limpia peor que la fábrica, lo vi con mis propios ojos. No recomiendo tomar modelos de caídas, si no tiene habilidades profesionales, es mejor comprar, deje que esta opción cueste más.

Además, quería contarles sobre la caída que vi en la fábrica que produce joyas. Es mucho más grande y tiene más revoluciones por minuto. Esto no es casual, porque atiende un volumen enorme de productos. Según los maestros joyeros que trabajan en la producción, prácticamente no hay problemas con la rotación, funciona correctamente. Lo principal es cambiar el relleno de limpieza durante el tiempo, que eventualmente se convierte en polvo y la calidad de la limpieza puede disminuir.

En general, la elección es suya, compre un volquete o ensámblelo usted mismo, pero puede estar seguro de que lo necesitará. Después de todo, antes de comprar cualquier herramienta, cada maestro piensa si necesita esta cosa o si puede prescindir de ella. Sobre esto, todo lo que quería decir sobre el tumbling, les deseo a todos los joyeros productos hermosos y limpios y más pedidos.

A menudo, los joyeros, los entusiastas de los automóviles y los fabricantes de materiales de revestimiento se enfrentan a la misma pregunta: ¿cómo hacer una superficie hermosa y brillante para un producto? La daga viene al rescate. un proceso en el que la superficie dura de una pieza se limpia y se mecaniza.

La esencia del método.

Tumbling es una mezcla en un recipiente y piezas de trabajo. La interacción de los componentes se produce en dos formas de movimiento:

• rotatorio (giratorio);
• vibracional

Los cuerpos giratorios sólidos, debido a la fricción, limpian la superficie al brillo o rugosidad deseados al eliminar las micropartículas de la misma. El proceso puede tomar de 4 a 80 horas.

La ventaja de este método es la posibilidad de procesar superficies con formas y tamaños no estándar. Las desventajas incluyen la incapacidad de procesar piezas de paredes delgadas.

Vale la pena señalar que la voltereta es un proceso de ejecución en partes, que se puede hacer de dos maneras:

• seco;
• mojado.

El método seco utiliza pastas especiales, polvos y componentes abrasivos. En el método húmedo, se agregan al tambor un fluido de trabajo, coagulantes y soluciones de volteo. El tamboreo húmedo se usa, por regla general, antes de aplicar varios tipos de recubrimientos: galvanizado, esmaltado, etc.

Donde corresponda

Respondiendo a la pregunta de qué es: voltear, debe tenerse en cuenta que, además de pulir, le permite eliminar rebabas, rebabas, óxido y escamas de las piezas. La selección del material abrasivo deseado le permitirá dar la rugosidad y la superficie especular deseadas. Aplicaciones:

• instrumentación;
• Ingeniería Mecánica;
• construcción;
• negocio de joyería

Además, la rotación se utiliza para productos domésticos (cuchillos, cuchillas, cuchillas), llantas de automóviles, materiales naturales (piedras), productos de plástico.

El pulido de minerales se realiza para dar a las piedras una apariencia hermosa, brillo, pulido de bordes afilados, creación de líneas suaves, eliminación de placa y astillas. Dichos productos pueden cortarse o usarse más tarde como talismanes, amuletos. La caída se realiza para piedras como:

• citrino;
• aguamarina;
• amatista;
• shungita;
• jaspe;
• cuarzo;
• obsidiana;
• malaquita;
• ágata;
• cornalina;
• diamante de imitación;
• hematites;
• venturina.

Equipo

Para el acabado, se utilizan máquinas de acabado especiales, que están estandarizadas por GOST 10548-74. La superficie de trabajo en sección transversal es un círculo o un prisma.

Materiales de acabado

Se puede decir que tumbling son tales colisiones, deslizamientos y microcortes de las superficies de las piezas con un relleno abrasivo, en el que el resultado final dependerá del tipo y material de los cuerpos lapeados. Como herramienta de limpieza utilizar:

• guijarros de mar;
• grano abrasivo;
• abrasivo granulado;
• macerado de maíz;
• cáscara de nuez;
• esferas de acero pulido;
• abrasivo cerámico y volcánico;
• arena de cuarzo;
• caliza;
• cuerpos de madera.

El volteo gradual se usa a menudo cuando hay una disminución gradual en el tamaño de las partículas abrasivas. La forma de los cuerpos de lapeado también puede ser diferente:

• tetraedro;
• paralelepípedo;
• cilindro;
• cono;
• prisma.

A veces puede llevar más tiempo y recursos terminar el procesamiento que fabricar una pieza.

El volcado de metales es uno de los métodos de procesamiento de productos metálicos e implica limpiar las superficies de la suciedad, la corrosión y las incrustaciones. El resultado final es similar al efecto del pulido. La tecnología de volteo radica en el hecho de que el material abrasivo se carga en el tanque del equipo, junto con la pieza de trabajo a procesar. En algunos casos, para mejorar la calidad del procesamiento, también se agregan al recipiente agua y un compuesto (resina de polímero termoplástico). El uso de diversas composiciones químicas permite procesar una amplia gama de materiales.

Tipos de volteretas

Hay varios tipos de volteo:
- rotatorio (la interacción de los elementos abrasivos y el material que se procesa en un tambor giratorio. La productividad y la velocidad de procesamiento con este método no son muy altas, pero la calidad del procesamiento del metal es bastante buena);
- vibración (en comparación con el método rotatorio, el procesamiento es mejor y más rápido, también es posible procesar elementos de cualquier tamaño y configuración);
- seco (usando masilla abrasiva convencional);
- húmedo (se agrega agua al tanque del equipo, lo que contribuye a una mejor limpieza y le permite pulir la superficie).

Tipos de equipos

El equipo para volteo se divide en: - volteo de tambores: cuando el tambor con el relleno y las partes giran, se produce un volteo de remolque y los elementos de volteo pulen el producto estacionario; - vibración: en una unidad de este tipo, el movimiento caótico de las piezas y los cuerpos que caen en el tambor se produce debido a la vibración creada por el motor; - electromagnético - en el que el relleno se mueve debido al campo magnético creado por el rotor. Este método de procesamiento le permite pulir piezas incluso en lugares de difícil acceso.

Rellenos

Los rellenos giratorios son la base para el acabado de las superficies de varios productos. Los rellenos modernos para volteo son duraderos y eficientes, tienen diferentes abrasividad, tamaños y formas geométricas. Al elegir un relleno, tenga en cuenta factores como:
- la forma del cuerpo abrasivo (para alisar superficies, por ejemplo, se utilizan abrasivos cónicos, y para redondear los bordes, la forma de un prisma);
- propiedades abrasivas requeridas;
- el tamaño del material (depende del grado de procesamiento);
- tipo de material (se pueden utilizar abrasivos de madera, plástico, porcelana, vidrio, etc.).