El significado de la palabra volcar. ¿Qué es una rebaba? El uso de tumbling en joyería ¿Qué es tumbling y gost?

El volcado es un método de acabado de productos en un entorno de cuerpos abrasivos sueltos. Los cuerpos abrasivos pueden denominarse relleno giratorio o abrasivo giratorio.
Dependiendo del método de mezcla del relleno de volteo en el tambor de la máquina de volteo, podemos hablar de varios tipos de volteo. Considere los diferentes tipos de máquinas giratorias, sus ventajas y desventajas.

1. Tambores giratorios.

El tipo más simple de equipo de volteo. La máquina es un tambor cilíndrico o multifacético. El tambor se puede ubicar con respecto al eje de rotación horizontal, verticalmente, en ángulo y es accionado por un motor eléctrico. El proceso de volteo se lleva a cabo debido a la mezcla libre de productos y cuerpos de volteo durante la rotación del tambor.

Las ventajas indudables de este tipo de equipos de volteo son el bajo costo y la simplicidad. Al mismo tiempo, un gran número de deficiencias inherentes al tambor giratorio conducen al desplazamiento gradual de este tipo de procesamiento por otros métodos de volteo más avanzados.

Desventajas de las máquinas de acabado de tambor:

1. Baja velocidad de procesamiento en comparación con vibradores y máquinas rotativas de acabado.
2. El problema con la separación (separación) de productos y cuerpos giratorios después de que se completa el procesamiento.
3. La complejidad de la implementación del tipo húmedo de procesamiento.
4. La imposibilidad de procesamiento delicado de productos de configuración compleja, productos de paredes delgadas y fácilmente deformables.
5. La imposibilidad de control visual sobre el proceso de volteo.
6. Tratamiento superficial irregular en productos de configuración compleja.
7. Alto nivel de ruido durante la operación de volteo de tambores y la necesidad de aislamiento acústico adicional o la eliminación del equipo de volteo a salas separadas.

Como resultado, todo lo anterior ha llevado al hecho de que el tambor giratorio se usa actualmente, por regla general, solo para procesos de tambor giratorio simples y poco exigentes. Por ejemplo, eliminación de restos de colada (rebabas, bebederos, etc.) tras procesos de colada.

El tipo de equipo de acabado más popular en la actualidad. Es un área de trabajo en forma de tambor (bañera, tuba, etc.) con un mecanismo de vibración adjunto. Las piezas y los cuerpos giratorios se mezclan en el área de trabajo. Muy a menudo, se añaden soluciones compuestas al área de trabajo (tratamiento de volteo húmedo o de tipo físico-químico).
El principio de funcionamiento de la máquina vibratoria es el siguiente. Con la ayuda de un motor eléctrico con un accionamiento de vibración del área de trabajo de la máquina (con un relleno giratorio y piezas cargadas en él), se imparten movimientos oscilatorios. Estas fluctuaciones hacen que los productos y el relleno se muevan entre sí. Como resultado, los cuerpos giratorios abrasivos comienzan a aplicar micro-impactos en la superficie de los productos, lo que conduce a una micro-remoción de material de la superficie del producto.

Actualmente, se produce una gran cantidad de máquinas vibratorias de varios tamaños y diseños. Por ejemplo, para acelerar el proceso de volteo, los productos se pueden fijar rígidamente en el eje y se imparten movimientos de rotación adicionales a estos productos durante el proceso de vibración.

Ventajas de las máquinas vibratorias.

1. Versatilidad. Al cambiar la gama de productos procesados, por regla general, es suficiente cambiar los cuerpos giratorios por otros más adecuados para nuevos productos.
2. Posibilidad de procesamiento simultáneo de grandes lotes de productos mediante carga "a granel".
3. Alta velocidad de procesamiento en comparación con las máquinas de acabado de tambor.
4. Posibilidad de procesar productos de paredes delgadas.
5. La posibilidad de acabado uniforme de productos de configuración compleja.
6. Posibilidad de acabado delicado de productos fabricados con materiales blandos.
7. Posibilidad de control visual del proceso de elaboración.

Un tipo específico de equipo de volteo, que recientemente se ha generalizado cada vez más. El principio de funcionamiento de las máquinas de acabado rotativas (o centrífugas) es el siguiente. La cámara de trabajo es un tambor fijo montado verticalmente. En la parte inferior del tambor hay una placa giratoria con cuchillas (el llamado actuador). Los productos y abrasivos de acabado se cargan a granel en la cámara de trabajo. Después de poner el actuador en movimiento de rotación, informa la rotación de toda la mezcla de cuerpos y productos que giran.
Además, para aumentar la eficiencia del procesamiento, la superficie interna del área de trabajo fija tiene un perfil especial que establece la trayectoria en forma de toro planetario de la mezcla de volteo.
Las principales desventajas de las máquinas rotativas incluyen la incapacidad de procesar piezas pesadas y voluminosas, así como un alto nivel de desgaste en la superficie interna del tambor y la unión del tambor con el actuador (especialmente durante el procesamiento en húmedo).

Ventajas de las máquinas rotativas.

1. El rendimiento más alto entre las máquinas de acabado en un entorno libre de abrasivos.
2. Posibilidad de procesamiento simultáneo de un gran número de piezas.
3. La capacidad de establecer la rugosidad de la superficie final de los productos ajustando la velocidad del actuador. El principio de "frecuencia más baja - superficie más limpia".
4. Alta calidad de la superficie resultante (parámetro alcanzable Ra 0.30-0.35)

4. Volteo de "remolque" (volteo de husillo, acabado de arrastre).

Un tipo de equipo de acabado específico y poco utilizado, caracterizado por una eficiencia de procesamiento muy alta.
Principio de funcionamiento: la pieza de trabajo (o varios productos) se une al husillo. A continuación, el husillo recibe un movimiento de rotación y, junto con la pieza, se baja al recipiente de trabajo con el abrasivo giratorio. En la zona de contacto entre la superficie del producto y el abrasivo, se produce una rápida eliminación de material de la superficie de la pieza de trabajo. Para actualizar el abrasivo en la zona de contacto, el husillo recibe movimientos adicionales lentos (izquierda-derecha, arriba-abajo en relación con el tazón con cuerpos giratorios), o se conecta un accionamiento de vibración al tazón de trabajo (similar a la vibración giratoria). máquinas).
La principal desventaja de la rotación de remolque es el procesamiento único de una pequeña cantidad de productos.

Al mismo tiempo, el acabado de remolque le permite obtener un tratamiento superficial de muy alta calidad con un tiempo de procesamiento mínimo. Esto ha llevado a que las máquinas de acabado de remolque se hayan generalizado en las industrias de alta tecnología (aeronáutica, mecánica de precisión, prótesis médica, producción de herramientas, etc.) industrias donde los requisitos de calidad de la superficie del producto son muy altos.

El tamboreado es un proceso de limpieza de superficies que se lleva a cabo como resultado del pulido general de productos dentro de un tambor giratorio utilizando detergentes y abrillantadores, incluidas soluciones de soda cáustica, cal apagada, carbonato de sodio y algunos otros que pueden acelerar el proceso de limpieza. Además de tales medios, se cargan en el tambor bolas de acero de varios tamaños. El tambor, por regla general, es facetado, liso y cilíndrico.

Uno de sus componentes es una carcasa de metal por fuera y revestida de goma por dentro. Gracias a este dispositivo, los productos están protegidos de mellas y el tambor está sellado. Hace relativamente poco tiempo aparecieron los tambores de goma.

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Precio de la piedra natural tumbada:

Piedra rodada de cualquiera de la lista a continuación para revestimiento desde 800 rublos m2, para pavimentar una piedra gruesa de 4-6 cm desde 900 rublos / m2.

Entrega a otras ciudades.

Negro cayó.

gris verdoso caído

Hace mucho tiempo, las personas notaron este proceso en la naturaleza cuando observaron un río o un mar, cuyas olas acariciaban las piedras ubicadas en la costa y, por lo tanto, las procesaban. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los científicos han encontrado un método que acelera el proceso de volteo y lo lleva a la perfección.

La esencia del proceso de volteo es que las bolas de metal y los productos que se van a limpiar y pulir se mueven constantemente en un tambor giratorio, lo que genera fricción, a través de la cual se alisan todas las superficies irregulares del producto y también se limpia la suciedad. , polvo, etc. d. Hay tambores con accionamiento por vibración y tambores giratorios. Al dar vueltas en un tambor con un mecanismo de vibración, el movimiento de los productos y los cuerpos que dan vueltas se basa en el movimiento aleatorio de los cuerpos que dan vueltas en todo el espacio debido a la vibración. Y en los tambores giratorios se realiza un volteo de remolque, es decir, el producto queda fijo con respecto a los cuerpos volteadores, que están en constante movimiento, por lo que se produce un rozamiento en la parte a limpiar. La caída es seca y húmeda. En el tamboreo en seco, solo se utilizan cuerpos de tamboreo en seco, y en el tamboreo en húmedo, se vierte una solución tampón en un tambor giratorio. Hay cuerpos giratorios de porcelana, cerámica y plástico, que pueden tener forma de cilindro, pirámide, bola y cono. A veces se utilizan partículas de cáscaras de nuez, corindón y algunos otros materiales sin aglutinante como cuerpos giratorios. Dependiendo de la forma del producto, su material y la calidad superficial requerida, se seleccionan una determinada solución tampón y cuerpos giratorios.

El tumbling es un proceso tecnológico, químico-mecánico de procesamiento de materiales duros para obtener una superficie pulida y bordes redondeados. Es decir, se entiende por piedra volteada las losas de formas irregulares de varias dimensiones, con bordes lisos y aerodinámicos, que se obtienen mediante un procesamiento especializado en equipos de volteo.

Tal manipulación con piedras naturales es más complicada y requiere más tiempo que con otros materiales, porque el grado de rigidez de muchos tipos de piedras naturales a menudo supera al de los cuerpos lapeadores o, en otras palabras, a las virutas abrasivas. Estos últimos generalmente tienen la forma de formas geométricas como un prisma, cubo, cilindro, cono, etc. Este método de moler piedras de mayor rigidez se implementa principalmente utilizando vibradores centrífugos especiales, lo que le permite aumentar significativamente la fuerza de fricción y, por lo tanto, lograr un resultado más efectivo y mejorar los parámetros decorativos de la pieza de trabajo que se está procesando.

El procedimiento de volteo se lleva a cabo de la siguiente manera: las piedras se colocan en el mecanismo tipo tambor, y luego en el "tambor", que gira a la velocidad adecuada, las piedras se frotan entre sí, sus bordes afilados se alisan, los bordes son redondeadas y la superficie se vuelve casi lisa. La principal ventaja del proceso de volteo es la capacidad de procesar piedras de diferentes tamaños, desde pequeños guijarros hasta adoquines grandes y macizos hechos de granito de alta resistencia, etc.

Un patrón extraño le da un valor especial y elegancia a las piedras procesadas de esta manera, que después del pulido se ven aún más interesantes e inusuales. Acabado con canto rodado Para realzar aún más la espectacularidad del canto rodado, conviene recubrirlo con un acabado transparente. Al barnizar, la piedra natural adquirirá un brillo adicional y una apariencia bien cuidada. Los cantos rodados, según su variedad y tamaño, encajan perfectamente tanto en el interior del local como en el diseño del paisaje. Por ejemplo, a menudo se utilizan en la construcción de cascadas artificiales, fuentes, jardines rocosos planos (rocas), toboganes alpinos, etc. Entre otras cosas, la piedra rodante a menudo actúa como un revestimiento de edificios y un revestimiento confiable y duradero de las aceras.

Mares y océanos, ríos y arroyos durante cientos de años convierten piedras de ángulos afilados en guijarros. Se puede obtener algo similar en un tiempo relativamente corto con la ayuda de medios de molienda. Este proceso se llama volteo.

Para el volteo de piedras naturales irregulares se utilizan máquinas con tambores trituradores.

Máquina giratoria y el principio de su funcionamiento: a - máquina (desmontada y montada); b - el comienzo de la máquina; c - funcionamiento de la máquina a velocidad reducida del tambor; d - trabajar a la velocidad óptima del tambor; e - trabajo a altas velocidades del tambor

Hay dos tipos de tambores: estrechos y anchos. Para tambores del primer tipo, la longitud es menor que el diámetro, y para el segundo, viceversa. En tambores angostos, la molienda es más rápida, ya que la piedra está bajo mucha más presión en ellos que en un tambor ancho. Los tambores de lijado deben funcionar continuamente durante mucho tiempo y ser casi silenciosos. Están hechos de caucho, plástico, textolita, plexiglás. Los tambores son accionados por un motor eléctrico, a través de una transmisión por correas trapezoidales, utilizando cojinetes lisos. Con una transmisión por correa en V, el diámetro de las poleas y la velocidad de rotación del motor eléctrico se seleccionan de modo que el tambor giratorio gire a una velocidad de 70-80 rpm. A veces se utiliza una caja de cambios para reducir el número de revoluciones del motor eléctrico. Para cargar y descargar piedras, polvo de moler y agua, hay una abertura en la pared lateral del tambor, cerrada herméticamente con una tapa.

Juntas, solo se pueden voltear aquellas piedras que tienen aproximadamente la misma dureza, tenacidad y fragilidad. Si no se cumple esta condición, algunas piedras casi se triturarán, otras apenas perderán sus bordes. Las dimensiones del tambor giratorio dependen del tamaño, peso y volumen de las piedras y se presentan en la siguiente tabla:

Llene el tambor con piedras, agregue material de molienda (carborundo o electrocorindón con un tamaño de grano de polvo de 120 micras) a razón de 60 g por 1 kg de piedras y vierta agua hasta 3/4 del volumen del tambor. A veces, se vierte una solución débil de detergente en polvo, lo que suaviza la capacidad de corte del abrasivo y facilita la eliminación de material innecesario.

La caída de piedras duras se acelerará si se colocan bolas de acero en el tambor. Debería haber el doble de ellos que de piedras. En la mayoría de los casos, se utilizan bolas con un diámetro de 3-8 mm. No es rentable tomar más pequeños, porque su presión sobre las piedras es insignificante, la caída se retrasará. Las piedras y las bolas no deben llenar más del 60 % del volumen del tambor.

Se puede obtener un buen pulido en 2-3 días. Una vez al día, se debe parar el tambor (y si se usan bolas de metal, con mayor frecuencia), abrirlo, retirar el lodo resultante e inspeccionar las piedras que se están procesando.

Al voltear ámbar fino, se puede usar arena de cuarzo lavada en lugar de polvo de molienda.

Antes de pulir, lave cuidadosamente las piedras y el tambor del polvo de esmerilado para evitar rayones durante el pulido, cargue las piedras en el tambor, llénelos con agua, agregue detergente en polvo y vierta material de pulido a razón de 50 g por 1 kg de piedras .

Para evitar que se astillen las piedras blandas y quebradizas, el tambor se llena a veces con un 20 % de restos de cuero, fieltro, papel, aserrín o corcho fino.

	Tambor cayendo El tambor giratorio está diseñado para limpiar la superficie metálica de la corrosión, redondear los bordes, desbarbar, limpiar piezas estampadas y fundidas. Las piezas se retiran manualmente a un contenedor en un palet. ADICIONAL EQUIPO eje de inclinación; Palet de acero inoxidable para descarga; Ejecución de acero inoxidable; Sistema de volteo húmedo;
	* Unidad de control con temporizador incluido en el precio..
Garantía de calidad - producción propia Fabricado en Rusia - mayor fiabilidad Servicio y soporte a nivel nacional

máquina de volteo

El Centro de Servicios de Ingeniería "Modelador" produce máquinas de acabado de tambor varios tamaños estándar.

DATOS COMÚN

El vaso está diseñado para limpiar metal de incrustaciones, corrosión y también le permite redondear bordes afilados y eliminar rebabas. Utilizado como equipo tambores que caen hexagonal y cilíndrico. Los tambores hexagonales muestran resultados de procesamiento óptimos al voltear varios productos.

El proceso de procesamiento de piezas en el tambor giratorio es el siguiente (ver Fig.): cuando el tambor gira, el volumen de piezas en partículas abrasivas aumenta y aparece una zona de trabajo similar a una avalancha, en la que se lleva a cabo el proceso continuo de limpieza de piezas. lugar.

Por diseño, los tambores giratorios se pueden dividir en:

• de dos cojinetes;
• dos rodamientos con un eje inclinado;
• consola (campana);
• tambores perforados para acabado húmedo;
• especial.

Los tambores giratorios difieren en el diseño de las unidades de soporte, la fijación de la tapa, la presencia o ausencia de particiones en el interior. Las particiones se utilizan en el procesamiento de piezas pequeñas.

Cuando se procesan piezas pesadas de gran tamaño, como piezas fundidas, el tamaño de la cámara se hace para que se coloquen una o dos piezas en la cámara.

Cuando se procesan materiales duros (piedra, granalla, etc.), se utilizan tambores de pequeño diámetro.

Tambores giratorios compensados crear un movimiento intensivo complejo de piezas dentro del tambor, así como su buena mezcla con material abrasivo. Durante una revolución, la velocidad de movimiento de las piezas es diferente, el procesamiento es más intensivo y de alta calidad.

Para el esmerilado fino de piezas (pulido y superacabado), se utilizan tambores giratorios perforados que funcionan con un líquido especial.

Descripción técnica de la serie de tambores MAG

Tambores giratorios de la serie MAG tienen un revestimiento especial de poliuretano en el interior, que reduce el ruido durante el funcionamiento y también prolonga la vida útil del tambor.

Para todos tambores que caen Instalamos reguladores. La velocidad máxima de nuestro volteo es de 35-45 rpm. Cuanto mayor sea el diámetro del tambor, menor será la velocidad de rotación. Por ejemplo, para un diámetro de 500 mm, la velocidad debe ser de 30-40 rpm, para un diámetro de 800 mm, no más de 25 rpm.

Un panel de control portátil independiente aumenta la ergonomía del equipo de acabado y la facilidad de uso.

Producimos una variedad de tambores giratorios, que puede comprar enviando un pedido.

Compra un tambor giratorio también puede venir a nuestra producción y probarlo en sus piezas. También puede solicitar el servicio de productos de acabado en Moscú.

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El volcado de piezas metálicas es el proceso de limpieza de su superficie de varios defectos, que son golpes, rebabas y escamas. Como resultado de esta operación, es posible obtener una superficie absolutamente lisa. La tecnología de volteo de productos metálicos permite convertirlos en piezas listas para su uso posterior.

Al dar vueltas, las piezas se enrollan lentamente en el tambor junto con sustancias abrasivas. Además, dicho rodamiento se puede llevar a cabo en equipos como una campana. La elección del contenedor para rodar está determinada por la peculiaridad del producto metálico: los planos se procesan en tambores y los que tienen hilos se procesan en campanas. Al realizar el volteo, es importante elegir la velocidad de rotación adecuada para que las piezas estén en contacto constante con el medio abrasivo. La velocidad de rotación se selecciona en función de los siguientes indicadores:

• formas y tamaños de productos metálicos;
• grado de procesamiento requerido;
• Dimensiones de campana o tambor.

Tumbling: características del procesamiento de productos metálicos.

Como regla general, para voltear campanas, se usa una frecuencia de 10-50 rpm, en tambores, 20-60 rpm. Los tambores en los que se realiza el volteo tienen forma hexagonal u octogonal. Además, dicho equipo se caracteriza por la presencia de una cubierta. La chapa de acero se utiliza para la fabricación. La mejora de la calidad de la mezcla se acompaña de la presencia en el interior de las esquinas longitudinales. Esto también se logra mediante la rotación alrededor de un eje inclinado. Los equipos fabricados en acero están revestidos interiormente con los siguientes materiales:

• plástica;
• caucho;
• árbol.

La campana, en la que se realiza el volteo, es de chapa de acero de 3 mm de espesor. En este equipo, se utilizan los siguientes materiales para eliminar los defectos de la superficie de los productos metálicos:

• esmeril;
• arena de cuarzo;
• lucha de mármol y porcelana;
• prismas de cerámica.

Tumbling: tipos de procesamiento

El volteo se puede hacer húmedo o seco. El procesamiento por volteo en seco de piezas tiene demanda para el acabado de pernos pequeños, tornillos. Se utiliza cuando es necesario "quitar" rebabas de la superficie y dar brillo a la cabeza.

El tiempo de procesamiento determina la calidad de las piezas que se van a voltear. El volteo puede continuar por un tiempo diferente, que depende de la calidad de los productos metálicos y los defectos existentes. El volteo se lleva a cabo, a partir de varias horas y terminando con varios días.

El tamboreo húmedo se realiza con la adición de una solución al 2-3% de carbonato de sodio o sosa cáustica al abrasivo seco. También se puede usar una solución de jabón. Durante el trabajo de volteo, la proporción del medio y la masa de las piezas varía de 2:1 a 10:1. Si se procesan componentes pesados, esta relación puede llegar a 25:1.

La empresa TSK Industry+ está preparada para ofrecer todo tipo de trabajos de volteo para varias piezas y garantiza un resultado de alta calidad. Tumbling es una garantía de la ausencia de defectos en la superficie del producto metálico. El costo de los servicios de volteo se establece en un nivel óptimo. Llevamos muchos años haciendo trabajos de volteo y no tenemos quejas de los clientes.

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