Lepiej pokryj drzewo lakierem lub olejem. Deska parkietowa: olej czy lakier - co jest lepsze? Olej do parkietu z twardym woskiem

Każdy właściciel, który myśli o zabezpieczeniu naturalnego parkietu, staje przed trudnym wyborem: co preferować – tradycyjny lakier, naturalny olej, a może wosk? Rozważ zalety ostatniego z kandydatów.

Zalety wosku do parkietu

Wosk do parkietu to dość gęsta kompozycja, przypominająca wyglądem kandyzowany miód. Produkt pochodzenia organicznego, wykonany z naturalnego wosku lub parafiny. Jej ekologiczne właściwości sprawiają, że jest idealnym kandydatem na podłogę do sypialni i pokoi dziecięcych.

Wnikając głęboko we włókna drewna, produkt nadaje im wytrzymałość i właściwości hydrofobowe. Odporność na ścieranie wosku jest uznawana za standard wśród wszystkich istniejących powłok i nie można nie cieszyć się, że nie ma potrzeby skrobania parkietu przed każdą sesją odnowienia. Wosk skutecznie chroni podłogę przed drobnymi zarysowaniami, a jeśli dostanie się w spoiny między deskami, zapobiegnie powstawaniu skrzypienia.

Z narzędzia można korzystać na dwa sposoby. Z jednej strony samodzielnie radzi sobie z funkcjami ochronnymi, z drugiej doskonale utrwala efekt osiągnięty przez poprzednika: wosk jest często nakładany bezpośrednio na olej, aby zwiększyć odporność podłogi na agresywne środki czyszczące. Takie wydarzenie korzystnie wpływa na wygląd parkietu, czyniąc fakturę bardziej wyrazistą.

Na notatce: Oprócz „czystego” wosku w sklepach pojawia się coraz więcej kompozycji, które łączą produkt z olejem do parkietów. Uniwersalne narzędzie zaoszczędzi Ci podwójnych kłopotów i zagwarantuje niezawodną ochronę drzewa przed różnymi domowymi problemami.

Dlaczego wosk do parkietu jest lepszy niż lakier?

lakier do obróbki parkietu słusznie uważa się za najmocniejszą i najtrwalszą powłokę. Jednak wciąż jest to dalekie od ideału:

• Lakier należy nakładać możliwie cienko, bardzo długo i dokładnie rozprowadzać po powierzchni podłogi. Dla początkujących procedura oczywiście nie będzie łatwa;
• folia lakiernicza zapobiega naturalnemu „oddychaniu” drzewa;
• parkiet lakierowany należy starannie zabezpieczyć przed zarysowaniami – nogi mebli będą musiały być wyposażone w miękkie podkładki, a poruszanie się po pomieszczeniu w butach ulicznych nie wchodzi w rachubę;
• bardzo ważne jest, aby wystrzegać się żrących detergentów, a także wszelkich płynów na bazie alkoholu;
• lakierowana powierzchnia nie toleruje zbyt wysokich lub niskich temperatur;
• w przypadku uszkodzenia błyszczącej powłoki nie zawsze da się poradzić sobie z „małą krwią” - najprawdopodobniej będziesz musiał przeszlifować całą podłogę, oczyścić starą warstwę, a następnie powtórzyć lakierowanie.

Na tym tle wosk wygląda znacznie ładniej:

• Jest produktem przyjaznym dla środowiska. W przeciwieństwie do lakieru nie jest szkodliwy dla zdrowia, co szczególnie docenią alergicy;
• rozprowadzane szybko i bez zbędnych kłopotów. Nie wydziela nieprzyjemnego zapachu;
• niezawodnie uszczelnia pory drewna, jednocześnie nie utrudniając naturalnej cyrkulacji powietrza;
• nie prowadzi do sklejania desek parkietowych (które często „grzeszą” różnymi lakierami);
• aksamitna, woskowana powierzchnia jest przyjemna w dotyku, odporna na wilgoć i dobrze zatrzymuje ciepło;
• mieszanka olejowo-woskowa doskonale podkreśla szyk postarzanej deski. Powierzchnia nie traci matowego połysku nawet podczas intensywnego użytkowania;
• lokalna odbudowa jest możliwa bez całkowitego odnowienia warstwy. Dotknięty obszar jest ponownie impregnowany kompozycją bez szlifowania, co oszczędza nie tylko siłę, ale także czas;
• powłokę można okresowo odświeżać – wystarczy zmyć stary wosk specjalnym środkiem, a następnie równomiernie rozprowadzić nową porcję. Parkiet pozbędzie się nagromadzonych drobinek kurzu i nabierze jeszcze solidniejszego wyglądu.

Jedyną wadą kompozycji woskowych jest to, że znacznie częściej wymagają uwagi. Jeżeli parkiet był wcześniej olejowany, należy go odświeżać co dwa lata, a w przypadku, gdy jedyną powłoką, a nie wykańczającą, jest wosk, nawet raz w tygodniu.

Co to jest wosk

Wosk do parkietu może mieć różną konsystencję, kolor i formę uwalniania.

• Solidny kompozycja ma dość gęstą strukturę, przed użyciem należy ją rozcieńczyć wodą. Odcień obrabianego parkietu będzie zależał od gęstości produktu końcowego.
• Płyn wosk nie wymaga specjalnego przygotowania. Zaletą tego narzędzia jest to, że pozwala pokryć nawet najtrudniej dostępne obszary podłogi.
• Wosk w formie makaron zyskał największą popularność. Dla ułatwienia aplikacji możesz użyć szpatułki lub szerokiego pędzla.

Ze względu na skład impregnaty woskowe dzielą się na 2 kategorie:

1. poleruje dodatkowo zawierają wodę i polimery. W zależności od rodzaju nadają matowy lub błyszczący połysk, parkiet można co miesiąc odświeżać.
2. Twardy olej woskowy charakteryzuje się grubszą formą i przyspieszonym tempem utwardzania. Impregnowany parkiet staje się matowy, z ledwo wyraźnym odbiciem. Warstwa powłokowa jest odnawiana mniej więcej co sześć miesięcy, nie ma konieczności gruntowania powierzchni przed nałożeniem impregnatu.

Na notatce: olej na bazie twardego wosku zwiększa elastyczność drewna, zapobiega jego wysychaniu, działa odpychająco na zabrudzenia i zwiększa wytrzymałość podłogi. Wśród najlepszych producentów funduszy są marki „Osmo”, ”Bona», « Lobasol" I "Saicos».

Odcień wosku jest również wybierany arbitralnie:

• Bezbarwny skład nie wpływa w żaden sposób na kolor drewna – kolorystyka parkietu pozostaje taka sama jak przed obróbką.
• rozjaśnienie wosk jest biały lub srebrzystoszary. Jest wybierany do jasnego drewna (takiego jak klon, jesion czy brzoza), aby jeszcze bardziej podkreślić szlachetność faktury.
• Ciemny Impregnacja woskiem dobrze dopasowuje się do naturalnych kolorów dębu i wiśni. Często takie narzędzie służy do przetwarzania ras egzotycznych.

Aby przywrócić uszkodzony parkiet, specjalny ołówki woskowe– retuszują drobne rysy i odpryski. Miękki lub twardy wosk dobrze wypełnia ubytki w drewnie, a kompozycja jest bezpiecznie utrzymywana na miejscu nawet podczas czyszczenia na mokro. Jeśli z powodzeniem wybierzesz ton (w razie potrzeby plastikowe ołówki można ze sobą mieszać), przywrócone obszary będą całkowicie niewidoczne.

Jak zrobić wosk własnymi rękami

Wosk do polerowania nie musi być kupowany jako gotowy - przy odrobinie wysiłku całkiem możliwe jest przygotowanie wysokiej jakości kompozycji w domu.

Metoda 1 - popularna

Zmiel, a następnie rozpuść wosk pszczeli w kąpieli wodnej. Odmierz terpentynę w takiej samej objętości i zacznij wsypywać ją do gorącej masy w częściach (ciągle mieszając). Poczekaj, aż produkt całkowicie ostygnie, od czasu do czasu mieszając.

Metoda 2 - hipoalergiczna

Pokrusz 2 łyżki wosku pszczelego. Wlej pół szklanki oliwy z oliwek i wyślij mieszankę do stopienia - możesz w kuchence mikrofalowej lub w łaźni wodnej. Opcjonalnie do kompozycji dodawane są roślinne zapachy i olejki aromatyczne; w celu doprowadzenia masy do odpowiedniej konsystencji dopuszcza się wprowadzenie dodatkowych porcji głównych składników.

Ta kompozycja jest absolutnie nieszkodliwa - przepis idealnie nadaje się do pielęgnacji podłogi w pokoju dziecięcym. Gotową mieszankę przechowuje się przez rok (pod warunkiem, że znajduje się w szklanym lub metalowym pojemniku), dzięki czemu można ją bezpiecznie przygotować do przyszłego użytku.

Jak woskować parkiet

Wosk do parkietu schnie znacznie szybciej niż lakier – zazwyczaj proces kończy się w 40 minut. Całkowite utwardzenie trwa około 12 godzin, ale przez kolejne 2-3 dni powłokę należy chronić przed wszelkiego rodzaju obciążeniami.

Przed rozpoczęciem zabiegu należy upewnić się, że na parkiecie nie ma pęknięć - w razie potrzeby są one zamykane specjalną fugą. Resztki lakieru lub innego środka do polerowania usuwamy za pomocą rozpuszczalników spłukując sporą ilość ciepłej wody. Oczyszczony parkiet należy dokładnie przeszlifować i odpylić; w razie potrzeby w celu lekkiego zabarwienia podłoga pokryta jest bejcą.

Jeśli planujesz nakładanie wosku na olej, upewnij się, że są ze sobą kompatybilne. Będzie to wskazywane przez ten sam rodzaj rozpuszczalnika w kompozycji lub oba produkty nie powinny w ogóle zawierać tego składnika. W przypadku zastosowania rozpuszczalnika tylko w wosku istnieje duże prawdopodobieństwo zniszczenia struktury powłoki olejowej.

Produkt należy rozprowadzić bardzo cienko, w przeciwnym razie podłoga będzie lepka i podatna na uszkodzenia mechaniczne. Do wcierania grubego wosku używa się szerokiej szpatułki – wykonanej z tworzywa sztucznego lub ze stali nierdzewnej o gładkich krawędziach.

Notatka: pamiętaj, że gąbka kategorycznie nie nadaje się do woskowania parkietu: kompozycja tworzy pianę, nierówno się układa, a ponadto wygląda na matową.

Utwardzoną powłokę zaleca się dobrze wypolerować - mechanicznie, czyli szlifierką z dyszą polerską, lub ręcznie, dokładnie przecierając bawełnianą szmatką (nie powinno być kosmków na powierzchni). Ten krok można pominąć, jest on potrzebny tylko po to, aby parkiet był bardziej promienny.

Następnie impregnacja jest powtarzana. Druga warstwa wosku będzie miała taką samą grubość jak pierwsza i schnie co najmniej 8 godzin. Optymalny tryb suszenia zakłada temperaturę od +18 do 22 stopni i wilgotność powietrza 60 procent. Kilka godzin później podłoga jest ponownie polerowana.

Impregnacja na gorąco

W dodatku do powyższego " przeziębienie» sposób na praktykę « gorąco» impregnacja. Do tej procedury potrzebujesz specjalnego sprzętu - polerka i termopad:

• Przede wszystkim należy podgrzać wosk – doprowadzić go do 80 stopni, umieszczając go w kąpieli wodnej. Gorąca kompozycja błyskawicznie się wchłonie, nie uwalniając nadmiaru.
• Teraz musisz podnieść temperaturę parkietu. Potraktuj powierzchnię podkładką termiczną, aby poprawić przyczepność wosku do drewna.
• Za pomocą szpatułki rozprowadzić cienką warstwę produktu.
• Po upływie 2 godzin kompozycję można ponownie nałożyć. Wmasuj mieszankę wosku gorącą wacikiem.
• Po kolejnych trzech godzinach przy użyciu tego samego mechanizmu następuje dokładne polerowanie. Wosk ostatecznie stwardnieje po kilku tygodniach.

Na notatce: nie spiesz się, aby położyć dywan na potraktowanym parkiecie: od zakończenia pracy musi upłynąć co najmniej miesiąc.

W ciągu pierwszych dziesięciu dni pielęgnacja podłóg poddanych obróbce powinna sprowadzać się wyłącznie do czyszczenia na sucho - zbieranie kurzu będzie dość dokładne. Podczas dalszej eksploatacji parkiet myje się wilgotną szmatką z częstotliwością 1 raz na 7-15 dni. Z prania „chemii” dopuszcza się stosowanie tylko specjalnego koncentratu ( na przykład markiCoswick», « Adesiv" lub "OSMO» ), a nawet wtedy nie częściej niż raz na 2-3 miesiące.

Eksperci radzą, aby nie eksperymentować z użyciem różnych rodzajów wosku do aktualizacji obrabianej powierzchni. O wiele rozsądniej jest wyróżnić stały „ulubiony” i nie zmieniać go do następnego polerowania, ponieważ podłoga, która łączy kilka różnych produktów jednocześnie, najprawdopodobniej uzyska nierówny kolor.

Przed każdym nabywcą deski parkietowej pojawia się pytanie, która powłoka do parkietu jest lepsza: lakier czy olej. W końcu obie opcje doskonale chronią deskę parkietową przed wpływami zewnętrznymi i poprawiają jej wydajność. Co więcej, obecnie w produkcji parkietu producenci stosują różne lakiery i oleje o ulepszonych kompozycjach. W tym artykule postaramy się szczegółowo opowiedzieć o wszystkich powłokach i ich różnicach, abyś mógł dokonać właściwego wyboru i kupić najbardziej odpowiednią deskę parkietową do swojego domu lub mieszkania.

Do tej pory można znaleźć deskę parkietową z 6 rodzajami powłok:

• masło;
• olej woskowy;
• olej UV;
• Lakier UV.

Masło

Olejek jest powłoką przyjazną dla środowiska, ponieważ jest w całości wykonany z naturalnych składników, dzięki czemu olej nie emituje do pomieszczenia żadnych szkodliwych substancji. Struktura drzewa jest impregnowana olejem, ale pory pozostają otwarte, co pozwala drewnu „oddychać”. Olejowana deska parkietowa ma szorstką, matową powierzchnię, dzięki czemu jej wygląd jest zbliżony do surowego drewna. Pomimo wymienionych zalet oleju, wielu preferuje połysk powłoki lakierniczej, która ma błyszczącą i gładką powierzchnię.

Olej ma niewielką wadę, wymaga ciągłej aktualizacji, zaleca się impregnację nim drewna raz na pół roku. Parkiet można rzadziej odnawiać olejem, ale regularnie stosować impregnację parkietu. W każdym razie, w przypadku wszystkich rodzajów powłok, olej wymaga regularnej, nieskomplikowanej konserwacji.

Produkt przyjazny środowisku, produkowany głównie przez europejskich producentów.

Twardy olej woskowy

Olej z twardego wosku jest dziś dość popularną ekologiczną powłoką. Zawiera wyłącznie naturalne produkty. Wosk sprawia, że ​​olej jest trwały i dobrze chroni parkiet przed uszkodzeniami.

Taką powłokę można częściowo odnowić bez polerowania podłogi. Parkiet pod olejem i woskiem zaleca się odnawiać co kilka lat lub impregnować specjalnymi środkami regenerującymi. Warto zauważyć, że dla producentów stosowanie oleju z woskiem znacznie spowalnia proces produkcji parkietu, dlatego ta powłoka nadaje się tylko do fabryk o średniej wielkości produkcji lub marki premium (Boen, Haro, Kahrs).

Należy pamiętać, że duzi producenci woskowanych olejowanych desek parkietowych, tacy jak Kahrs, Karelia, Panaget i wielu innych, najczęściej dodają niewielką ilość składników chemicznych, aby przyspieszyć utwardzanie powłoki.

olej UV

Olej UV to konwencjonalny olej naturalny lub syntetyczny, który natychmiast twardnieje w świetle ultrafioletowym. Taka powłoka przyspiesza proces produkcji parkietu, dlatego wszyscy liczący się producenci najczęściej używają właśnie takiego oleju. Podczas procesu utwardzania w ultrafiolecie płyta pokryta jest mikrofilmem, który nieznacznie zmienia właściwości fizyczne oleju. W ten sposób znacznie zwiększa się odporność powłoki na zużycie.

Dla konsumenta nie ma różnicy w regularnej pielęgnacji deski parkietowej lakierem lub olejem UV, które dobrze znoszą czyszczenie na mokro i rozlane płyny. Jednak powierzchnia oleju UV, w przeciwieństwie do lakieru, pozostaje szorstka, matowa i nie ma połysku. Najczęściej producenci stosują olej UV do parkietu szczotkowanego, ponieważ jest to taki olej, który pozwala odzwierciedlić wszelkie nierówności faktury i najdrobniejsze szczegóły.

Najważniejszą rzeczą dla konsumenta jest to, że olej UV nie wymaga regularnej konserwacji, jak olej konwencjonalny. Odbudowa miejscowa nie jest dozwolona dla wszystkich olejów UV, ale tylko dla tych, które pozostawiają pory półotwarte. Przy częściowej renowacji powierzchni pod olejem UV z półotwartymi porami nie jest wymagane szlifowanie, wystarczy ręcznie zaimpregnować podłogę specjalnym olejem. Skład olejów wszystkich producentów jest inny, ponieważ olej najczęściej ma jakiś odcień, do renowacji należy użyć oleju producenta parkietu i dobrać model do konkretnej deski z określonym barwnikiem.

Powlekanie parkietu lakierem i lakierem UV

Producenci podłóg drewnianych często używają lakieru, ponieważ przyspiesza on proces produkcji. Zaletą tej powłoki jest to, że lakier doskonale chroni parkiet przed kurzem i drobnymi cząstkami.

Różnica między konwencjonalnym lakierem a lakierem UV jest następująca: pod wpływem światła ultrafioletowego lakier UV natychmiast twardnieje, a na powierzchni pojawia się warstwa tlenku - to minus, ponieważ. lakier staje się bardziej kruchy w porównaniu z lakierem konwencjonalnym, który sam twardnieje.

Lakier jest znacznie mocniejszy niż olej i tworzy warstwę ochronną na powierzchni parkietu. Lakiery występują w różnych rodzajach, różnią się znacznie zarówno odpornością na ścieranie, wyglądem, jak i fakturą. Lakiery występują w różnych rodzajach - matowe, półmatowe, półmatowe i błyszczące, w rzeczywistości producenci stosują parametr połysku w procentach, maksymalny połysk to 95%. Zazwyczaj producenci stosują wykończenie półmatowe o odbiciu 15-30%, które jest dość reprezentacyjne i nie koliduje z naturalnym wyglądem drewna.

Cechą lakieru jest to, że zamyka pory drewna i tworzy efekt lustra. Również lakiery różnią się grubością warstwy. Cienkie lakiery zachowują wrażenie naturalnego drewna, grube lakiery łatwiej uodparniają na ścieranie, ale dają efekt szklistości i są bardziej podatne na odpryski. Akrobacje dla producenta - stworzenie minimalnej grubości lakieru o wysokiej wytrzymałości.

Problem z lakierem polega na tym, że dość łatwo pojawiają się na nim rysy, dlatego aby parkiet lakierowany zachował swój pierwotny wygląd przez co najmniej 20 lat, nie wolno po nim chodzić w butach na obcasach, jeździć na krześle z nogami, itp. Pomiędzy nogami mebli a podłogą należy ułożyć specjalne miękkie uszczelki. Pasta do parkietu pomaga częściowo zachować wygląd.

Aby odnowić lakier, należy całą podłogę obrobić szlifierką, a następnie nałożyć nową powłokę, lokalna renowacja nie jest możliwa.

Drewno uważane jest za pierwszy materiał budowlany, który ludzie zaczęli aktywnie wykorzystywać w swoim życiu. Oprócz naturalnego pochodzenia ma solidny zestaw zalet. Zapewnia to dużą popularność i popyt na produkty i konstrukcje drewniane. Jednocześnie ten materiał ma jeszcze jedną, ale istotną wadę: wymaga ochrony przed wilgocią. W tym celu stosuje się nie tylko uszczelniacze do drewna, ale także oleje i lakiery na bazie akrylu. Różnią się cechami, składem i właściwościami.

Co to jest lakier akrylowy

Generalnie farby i lakiery akrylowe powstają na bazie polimerów akrylowych. Po raz pierwszy uzyskali je w 1952 roku specjaliści ze znanej amerykańskiej firmy DuPont. Polimery łatwo barwiły się, nie reagowały na działanie wody, kwasów, zasad i promieniowania ultrafioletowego. Materiały te położyły podwaliny pod stworzenie linii lakierów akrylowych. Oprócz polimerów zawierają wodę i plastyfikatory. Te ostatnie są niezbędne do zwiększenia elastyczności lakieru po wyschnięciu. Takie mieszaniny są jednoskładnikowe. Lakiery dwuskładnikowe zawierają dodatkowo utwardzacze zwiększające wytrzymałość powłoki.

Rodzaje lakierów akrylowych

W zależności od wyglądu powłoki końcowej lakiery akrylowe mogą być matowe, błyszczące i półmatowe. Ponadto różnią się przeznaczeniem. Na tej podstawie rozróżnia się kompozycje na podłogę, do prac zewnętrznych i wewnętrznych. Po wyschnięciu lakiery podłogowe tworzą elastyczny, ale trwały film. Zachowuje integralność podczas deformacji parkietu lub desek, która jest wynikiem zmiany temperatury. Cechą kompozycji do pracy na zewnątrz jest odporność na promieniowanie ultrafioletowe, wodę, wysokie i niskie temperatury. Podobne właściwości, z wyjątkiem mrozoodporności, mają lakiery do prac wewnętrznych.

Charakterystyka lakierów akrylowych

Zewnętrznie lakiery akrylowe są lepką, bezwonną cieczą. Ostateczna powłoka ochronna powstaje w wyniku odparowania z niej wody. Powstała elastyczna folia chroni powierzchnię przed uszkodzeniami mechanicznymi i promieniowaniem ultrafioletowym. W stanie płynnym do lakierów akrylowych można dodać do 10% wody, ale po wyschnięciu przestają być rozpuszczalne w wodzie. Można je nakładać wałkami lub pędzlami. Dodatkowo należy zauważyć, że takie mieszanki charakteryzują się dużą przyczepnością do podłoża.

Zastosowanie lakierów akrylowych

Lakiery akrylowe mają kilka zastosowań:

Wykańczanie drewnianych pokryć podłogowych;

Stolarka zewnętrzna i wewnętrzna;

Obróbka elementów wewnętrznych pomieszczeń (krzesła, balustrady, figurki ozdobne, biegi schodów, stoliki nocne itp.);

Dekupaż działa;

Rekonstrukcja lub renowacja starych budynków drewnianych.

Jak działa lakier

Po nałożeniu na drzewo, podczas twardnienia lakiery tworzą mocny i elastyczny film, nie wnikając w głąb porów. Związki takie wyrównują powierzchnię nie wchłaniając się w nią, jednocześnie zmieniają fakturę powierzchni, czyniąc ją odporną na ścieranie.

Zalety i wady lakierów akrylowych

Lakiery akrylowe mają szereg niezaprzeczalnych zalet. Głównym z nich jest brak szkodliwych zapachów i toksycznych emisji. Oprócz przyjazności dla środowiska można wyróżnić następujące zalety kompozycji:

• dobre właściwości antyseptyczne: lakiery akrylowe chronią powierzchnie drewniane przed pleśnią lub grzybem;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe zapewniane przez bazę wodną;
• odporność na naprężenia mechaniczne i promieniowanie ultrafioletowe;
• wysoki efekt dekoracyjny.

Stosując lakiery akrylowe należy również wziąć pod uwagę ich wady. Dzięki temu są w stanie tworzyć mocny i elastyczny film na powierzchni drzewa, ale jednocześnie całkowicie pozbawiają go zdolności wchłaniania i uwalniania wilgoci. Z tego powodu pogarsza się zdolność materiału do utrzymania optymalnego mikroklimatu w pomieszczeniach. Ponadto wraz ze zmianami temperatury i wilgotności drzewo zaczyna zmieniać swoją objętość w górę lub w dół. Pomimo elastycznych właściwości warstwy lakieru, po pewnym czasie zauważalne są odkształcenia i łuszczenie jej wierzchniej warstwy, dlatego konieczna jest renowacja. Ponadto uszkodzone miejsca tracą swoje właściwości ochronne, w wyniku czego może tworzyć się w nich pleśń lub grzyb.

Oleje do obróbki drewna i ich rodzaje

Innym skutecznym i powszechnym sposobem ochrony drewna jest olejowanie. Mogą być używane do prac zewnętrznych i wewnętrznych. W tym celu stosuje się różne preparaty na bazie naturalnej. Są one podzielone na trzy kategorie: niewysychające, półschnące i suszące.

Nieschnące reprezentowane są przez oleje migdałowy, palmowy, oliwkowy i rycynowy; półsuszenie - bawełna, rzepak i słonecznik; suszenie - konopie, len, perilla, orzech i mak. Aby zwiększyć odporność na zużycie, do olejów można dodawać specjalne składniki chemiczne.

Największą popularnością cieszą się kompozycje lniano-konopne. Te pierwsze zawierają dużą ilość wielonienasyconych kwasów tłuszczowych, szybciej twardnieją i najlepiej wnikają w drewno. Olejki konopne są podobne do olejów lnianych, ale dodatkowo zawierają substancje pełniące funkcje antyseptyczne.

Kompozycje olejowe można stosować do obróbki dowolnej powierzchni drewnianej. W takim przypadku zawartość wilgoci w materiale nie powinna przekraczać 14%. Prace zewnętrzne należy wykonywać w słoneczny dzień, a prace wewnętrzne przy wilgotności nie większej niż 70%.

Charakterystyka olejów

Olejki to gęste płyny o łagodnym naturalnym zapachu. Po nałożeniu twardnieją pod wpływem tlenu i światła słonecznego, tworząc powłokę ochronną. Takie kompozycje skutecznie maskują uszkodzenia mechaniczne na powierzchni drzewa. Ostateczna powłoka pozwala zachować jej oryginalną strukturę, dzięki czemu jest przyjemna w dotyku. Oleje nadają produktom z drewna atrakcyjny matowy połysk i zapewniają ochronę przed wilgocią, blaknięciem, próchnicą i atakiem grzybów. Takie związki należy wcierać, dlatego nakłada się je specjalnym sztywnym pędzlem, a nadmiar usuwa szmatką.

Stosowanie olejków

Oleje mają podobny zakres do lakierów. Wszystkie zastosowane kompozycje można podzielić na trzy duże grupy, różniące się składem i właściwościami:

• Środki do ochrony elewacji charakteryzują się odpornością na ekstremalne temperatury i zewnętrzne wpływy atmosferyczne;
• Oleje do ścian, sufitów i elementów wyposażenia wnętrz zawierają wosk w niewielkich proporcjach w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych;
• Mieszanki do posadzek są bardzo odporne na ścieranie. W tym celu dodawane są do nich naturalne woski. Zwiększają żywotność powłoki i nadają jej właściwości odpychania brudu.

Dodatkowo należy zauważyć, że wszystkie rodzaje olejków są odporne na promieniowanie ultrafioletowe.

Do obróbki szlachetnego drewna lepiej jest użyć wosku na bazie lnu.

Jak działa olej

W przeciwieństwie do lakierów oleje po nałożeniu wnikają w głąb struktury drzewa. Jednocześnie nie zmieniają faktury powierzchni, ale ją podkreślają. Powierzchnia pozostaje wytłaczana, nabierając lekko matowego połysku. Oleje po utwardzeniu nie tworzą filmu ochronnego i mają wysoką paroprzepuszczalność. Szczelnie otaczają drzewo, zwiększając jego wytrzymałość, trwałość i odporność na zużycie.

Olej najdłużej utwardza ​​się na produktach wykonanych z abachy (egzotyczny gatunek drewna). Produkty z niego można stosować dopiero po dwóch tygodniach od nałożenia kompozycji.

Zalety i wady olejów

Naturalne olejki zawierają wyłącznie składniki przyjazne dla środowiska. Można je bezpiecznie stosować w pomieszczeniach o dowolnym przeznaczeniu. Ponadto takie kompozycje mają następujące zalety:

• są dobrze oczyszczone z zanieczyszczeń;
• nie zmieniaj naturalnego koloru drzewa;
• nie złuszczają się, nie odkształcają się i nie złuszczają podczas pracy;
• mają wysoką odporność na zużycie i hydrofobowość;
• niezawodnie zamyka nawet najmniejsze pory drewna;
• stworzyć antypoślizgową, odporną na uderzenia powłokę;
• przepuszczają powietrze, co zapewnia wentylację i utrzymanie naturalnego mikroklimatu w pomieszczeniach.

Jednocześnie należy zwrócić uwagę na pewne wady naturalnych olejków. Są więc nieco droższe niż lakiery akrylowe. Ponadto po stwardnieniu oleje przyczyniają się do gromadzenia się kurzu, dlatego powierzchnie nimi poddane obróbce wymagają regularnej konserwacji.

wnioski

Olej chroni konstrukcje drewniane bardziej niezawodnie, ale każda powłoka prędzej czy później będzie wymagała aktualizacji. Nieuchronnie daje się odczuć wpływ słońca, warunków atmosferycznych czy wpływów mechanicznych. W efekcie na podłodze pojawiają się np. charakterystyczne przetarcia, które różnią się odcieniem w miejscach największego obciążenia. Fasada wyraźnie zanika, niektóre fragmenty ściany stają się jaśniejsze niż inne. Podobny obraz w pomieszczeniu. W ten sposób fragmenty ścian chronione malowidłami wyglądają na świeższe i jaśniejsze niż te znajdujące się w pobliżu. W takich przypadkach najlepiej widoczna jest różnica między tymi dwoma środkami.

W obecności powłoki olejowej wystarczy przetworzyć tylko uszkodzony fragment ściany, produktu lub podłogi. Różnica w odcieniach będzie niezauważalna. Nie będzie działać z lakierem. Będziesz musiał to całkowicie zmienić, ponieważ różnica między starą a nową warstwą będzie wyraźnie widoczna. Dodatkowo średnie zużycie lakieru wynosi 150-250 g/m 2 , a ten sam wskaźnik dla oleju 50-70 g/m 2 . Biorąc pod uwagę cechy odbudowy, to właśnie jest bardziej opłacalna opcja. Nie należy też zapominać, że olej, w przeciwieństwie do kompozycji akrylowych, zachowuje naturalne piękno i fakturę drewna.

Zarówno lakier, jak i olej mogą stworzyć błyszczące, półpołyskowe lub matowe wykończenie. Zarówno lakier, jak i olej pełnią funkcję ochronną, chroniąc powierzchnię przed wpływami mechanicznymi, ścieraniem, wnikaniem wilgoci i kurzu w pory drewna, wpływami termicznymi (wrząca woda, gorące kubki), zanieczyszczeniami (na przykład rozlanym alkoholem lub sokiem) .

Oba rodzaje powłoki wykończeniowej, oprócz głównej funkcji ochronnej, tworzą również dekoracyjny wygląd gotowego produktu:

• Podkreśl naturalny kolor drewna.
• Podkreśla fakturę drewna.
• Barwienie kompozycji lakierów lub olejów całkowicie zmienia kolor, imitując inne gatunki drewna, lub tworzy jasne kompozycje kolorystyczne, które nie są charakterystyczne dla natury.

Porównawcze cechy estetyczne

Porównując efekt estetyczny lakieru i oleju na drewnie należy zwrócić uwagę:

• Lakier nabłyszcza więcej niż olej.
• Powierzchnia pokryta lakierem jest gładsza, ślizgowa.
• Lakier nie jest dotykowy, natomiast olej jest bardziej dotykowy.
• Olej silniej niż lakier konserwuje i oddaje naturalną fakturę drewna.

Pewna różnica w odbiorze estetycznym wynika z faktu, że lakier tworzy gęstszą warstwę na powierzchni – podczas gdy olej jest wchłaniany w strukturę drewna. Dlatego przy tej samej ilości nakładanych warstw olej i lakier dają inny efekt wizualny.

Jeśli wolisz, aby drewno produktu było jak najbardziej naturalne, aby oddać fakturę drzewa, wybierz olej.

Porównawcze cechy wytrzymałościowe

• Olej wnika głęboko w pory drewna i chroni je od wewnątrz.
• Lakier tworzy film na powierzchni produktów i chroni je od zewnątrz.
• Wosk tworzy na zewnątrz elastyczny, oddychający film.

Lakiery i oleje w połączeniu z woskiem w mniej więcej takim samym stopniu chronią powierzchnie produktu.

Lakier jest uważany za trwalszy

Na powierzchni produktu tworzy mocny film, ponieważ jego warstwa jest nieco grubsza i gęstsza niż olej. Jednak to właśnie ta jakość sprawia, że ​​lakier jest podatny na uszkodzenia.

Rysy na powierzchni lakierowanej są bardziej widoczne niż na powierzchni olejowanej.

Takie nowoczesne oleje jak Saicos, Osmo, przy odpowiedniej ilości warstw, tworzą również niezawodny, dość mocny film ochronny na powierzchni. Jednocześnie stosowane przez nas olejki są przyjazne dla środowiska.

Porównawcze właściwości ekologiczne

Z punktu widzenia przyjazności dla środowiska oleju Saicos, Osmo spełnia wymogi bezpieczeństwa w jak największym stopniu. Zawierają naturalne składniki pochodzenia roślinnego.

Tak jak olej roślinny jest dobry dla człowieka, tak naturalny olej z woskiem jest dobry dla drewna, ponieważ jest z nim najbardziej kompatybilny.

Skład naturalnego olejku z twardym woskiem zawiera:

• Olej słonecznikowy, sojowy, lniany.
• Wosk naturalny dopuszczony do stosowania w przemyśle spożywczym.
• Pigmenty wolne od metali ciężkich.

Jednak materiał wykończeniowy nie powinien być uważany za jadalny olej roślinny. Oprócz wymienionych składników zawiera różne kompozycje, które zapewniają równomierne nałożenie produktu na powierzchnię drzewa oraz twardość powłoki.

Możesz gotować na blatach pokrytych twardym olejem woskowym. Dlatego w przypadku powierzchni, na których planowany jest kontakt z żywnością, należy preferować powłokę olejową.

Stosowane przez nas lakiery Akzonobel czy Hesse Lignal spełniają wysokie wymagania bezpieczeństwa, pochodzą od sprawdzonych producentów, którzy preferują wysokiej jakości skład.

konserwowalność

Charakterystyki wytrzymałościowe lakieru są nieco wyższe, jednak przy wyborze należy wziąć pod uwagę warunki pracy i konserwację.

• Przy intensywnym obciążeniu i stosowaniu produktu w agresywnych środowiskach lepiej jest preferować lakier. Należy pamiętać, że lakieru, w przeciwieństwie do oleju, nie da się naprawić w warunkach domowych. Jeśli powierzchnia lakieru jest uszkodzona (pojawiają się rysy, otarcia), trzeba będzie ponownie przeszlifować i polakierować całą powierzchnię. Nie robi się tego w domu. Będzie wymagał profesjonalnej naprawy w fabryce.

Produkty pokryte twardym olejowoskiem, po zdarciu, z łatwością można samodzielnie odrestaurować w domu (bez udziału wykwalifikowanych rzemieślników). Wystarczy posmarować uszkodzoną powierzchnię, która straciła połysk bezbarwnym olejem, przecierając ją lnianą szmatką.

tabela porównawcza

Porównawcze właściwości estetyczne i użytkowe olejów i lakierów poliuretanowych:

Którą markę wolisz?

Dla niezawodnego, estetycznego wykończenia wyrobów drewnianych stosujemy jako powłokę:

• Wysokiej jakości lakiery poliuretanowe: Akzonobel i Hesse Lignal.
• Twarde oleje woskowe: Osmo i Saicos.

Doszliśmy do tego wyboru, testując wiele rodzajów mieszanek wykończeniowych i obserwując zmianę ich właściwości podczas eksploatacji. Do testów wzięliśmy produkty od 4 producentów:

• Oleje OSMO (cena premium).
• Oleje BORMA (niska cena).
• Oleje SAICOS (średnia cena)
• Lakiery poliuretanowe AKZONOBEL i Hesse Lignal (cena premium).

Ogólne wyniki testu

Najlepsze wyniki wykazały lakiery poliuretanowe: Akzonobel i Hesse Lignal oraz twardy olej woskowy Saicos. Testy przeprowadzono na tarczach dębowych. Na powierzchnię wylewano wodę, wino, wódkę, pozostawiając płyn na 5-30 minut, 5 dni, 1 miesiąc.

Wyniki testów:

• Lakiery Akzonobel i Hesse Lignal lepiej wytrzymują wpływ temperatury.
• Na powierzchni lakieru gorące kubki, talerze nie pozostawiają śladów.
• Lakier jest odporny na wnikanie wilgoci, nie pozostawia śladów po wystawieniu na działanie cieczy dłużej niż 5 dni.
• Zanieczyszczenia z wina, soków, innych napojów na powierzchni lakieru są łatwo usuwane.
• Twarde olejki woskowe Osmo i Saicos nie wchłaniają wilgoci przez 5-30 minut lub dłużej, ale jeśli płyn zostanie pozostawiony na dłużej niż 5 dni, woda zostanie wchłonięta i pozostaną ślady.

Charakterystyka każdej marki

• Osmo - są drobne ślady wina, śladów wódki nie ma, rozlana wrzątek, z kubka wrzącej wody. Nie pozostawia śladów zanurzenia w wodzie przez 30 minut. Przy intensywnym działaniu mechanicznym pojawiają się niewielkie ślady.
• Borma - są plamy z wina, z wódki, z rozlanej wrzątku. Po zanurzeniu w wodzie na 30 minut nie ma śladów po kubku wrzącej wody. Znaczące ślady pozostały po ekstremalnych uderzeniach mechanicznych.
• Saicos - bez śladów wina, wódki, rozlanej wrzątku, kufle wrzącej wody, zanurzenie w wodzie na 30 minut. Drobne ślady są zachowane przed ekstremalnymi uderzeniami mechanicznymi.
• AKZONOBEL i Hesse Lignal - nie ma śladów wina, rozlanej wódki, rozlanej wrzątku, kubka wrzątku, ani zanurzenia w wodzie na 30 minut. Niewielkie ślady po ekstremalnych uderzeniach mechanicznych.

Krótkie wnioski

Osmo jest uznawany za najlepszego producenta twardych olejów woskowych. Jednak zgodnie z wynikami naszych testów Saicos nie ustępuje mu, a nawet przewyższa go pod pewnymi względami.

Do użytku domowego, domowego, długotrwałego zalecamy Saicos - kosztuje mniej niż kompozycje premium, ale nie ustępuje elitarnym materiałom wykończeniowym pod względem trwałości, wygląda naturalnie, można go naprawiać i aktualizować w domu.

Do intensywnego użytkowania polecamy Akzonobel i Hesse Lignal na blaty barowe, na których stale rozlewa się alkohol, na stopnie i podłogi, na których występuje długie mechaniczne uderzenie. To najlepsze marki włoskie i niemieckie.

Czego nie używamy?

Nie bierzemy pod uwagę nitrocelulozy, akrylu na bazie wody i innych tanich lakierów, ponieważ:

• Wysychają przez długi czas.
• Podczas długiego procesu suszenia osadza się na nich kurz.
• Pochmurno, brak wyraźnego koloru.
• Gorzej chronią przed zarysowaniami i wodą.
• Produkty wyglądają tanio.

Nie używamy również olejów tungowych, tekowych, a także twardych olejów woskowych borma, ponieważ są one zawodne w działaniu - powierzchnie nimi poddane są szybko ścierane i nie wytrzymują intensywnych obciążeń.

Od czasów starożytnych drewno było wykorzystywane przez człowieka do budowy i dekoracji domów, produkcji mebli i elementów wyposażenia wnętrz. Ten materiał pozostaje popularny do dziś, dzięki jego przyjazności dla środowiska i walorom dekoracyjnym. Jednak produkty z drewna wymagają ochrony przed uszkodzeniami zewnętrznymi, drobnymi zarysowaniami, wilgocią i brudem. W celu ochrony drewna oraz podkreślenia faktury i piękna naturalnego wzoru stosuje się różne powłoki.

Wśród możliwych opcji obróbki drewna, woskowanie wypada korzystnie w porównaniu z faktem, że jest to metoda przyjazna dla środowiska, do której wykorzystywane są produkty naturalne. Dzięki temu wiele produktów drewnianych pokrytych woskiem można bezpiecznie stosować nawet w pokojach dziecięcych.
Przewaga wosku nad lakierem polega nie tylko na jego naturalności, ale również na tym, że pokrywając i chroniąc powierzchnię nie zatyka porów drewna, drzewo oddycha. W przeciwieństwie do lakierów tworzących film. Jednocześnie wygrywa tylko wygląd, hydrofobowość wosku jest dobra, a powłoka trwała.

Zakres stosowania płynnego wosku

W zależności od konsystencji i składu wosk dzieli się na płynny, stały i wodny. Każdy z rodzajów wosku ma swój zakres.
Tak więc płynny wosk jest szczególnie wygodny, gdy konieczne jest przetworzenie powierzchni o złożonym kształcie reliefu. Na przykład meble bogato zdobione rzeźbionymi elementami. Wosk o twardym składzie nakłada się kawałkiem miękkiej szmatki iw tym przypadku nie zadziała.

Wosk w płynie nakładany jest pędzlem, z łatwością rozprowadza się po powierzchni o dowolnym kształcie, za jego pomocą kryje najbardziej skomplikowane i subtelne elementy wystroju. Można bawić się nasyceniem koloru w zależności od tego, ile warstw płynnego wosku zostanie nałożonych. Istnieją opcje, aby powierzchnia była błyszcząca lub matowa.
Z reguły skład płynnego wosku do drewna obejmuje wosk pszczeli i naturalny rozpuszczalnik - terpentynę.

Wykonywanie płynnego wosku w domu

Taki wosk można przygotować w domu. Będzie to wymagało wosku pszczelego i terpentyny w stosunku 1: 2, aby uzyskać płynny produkt. Wosk kruszy się i topi w łaźni parowej lub w kuchence mikrofalowej. Następnie ostrożnie i ciągle mieszając wlej terpentynę. Jeśli mieszanina okazała się zbyt płynna, procedurę powtarza się, podgrzewając roztwór i dodając tam więcej pokruszonego wosku.
Czasami dodaje się niewielką ilość „wosku Carnauba”. Nie jest to produkt pszczelarski, ale twarda żywica drzewna pozyskiwana z liści palmy w Brazylii. Dzięki woskowi Carnauba powłoka staje się mocniejsza.

W zależności od użytego wosku uzyskuje się woskową kompozycję o różnych odcieniach. Tak więc, aby zachować naturalny jasny kolor drewna, zaleca się pokrycie go kompozycją na bazie wosku bielonego. Inne opcje dają bogate odcienie miodu.
Podczas pracy z terpentyną należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa i dobrze wietrzyć pomieszczenie.

Wosk w płynie na bazie oleju lnianego. Gotowanie w domu.
Jako rozpuszczalniki zamiast terpentyny można stosować oleje roślinne. Okazuje się więc, że jest to całkowicie bezpieczny produkt o przyjemnym zapachu, który pokrywa nawet dziecięce meble czy drewniane zabawki.

Aby przygotować taki środek w domu, biorą naturalny wosk pszczeli i olej lniany w proporcji 1:4. Olej lniany należy najpierw zagotować. Czasami zastępuje się go oliwą z oliwek. Ale siemię lniane jest znacznie lepiej przyswajalne, dlatego lepiej go używać.
Wosk pszczeli jest kruszony i łączony z olejem roślinnym w szklanym pojemniku. Następnie podgrzewany w łaźni wodnej. Możesz skorzystać z kuchenki mikrofalowej. Gotowa mieszanka jest przechowywana przez rok bez utraty swoich właściwości. Przechowywać w zamkniętym opakowaniu w chłodnym miejscu, unikać ekspozycji na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

Przemysłowy wosk płynny

Do ciekłego wosku przemysłowego dodaje się zwykle substancje przyspieszające proces schnięcia - desykanty, estry kalafonii w celu zwiększenia przyczepności i różne inne w celu poprawy elastyczności i odporności powłoki na zużycie.
Dlatego czasami wygodniej jest z niego korzystać, a proces woskowania zajmuje mniej czasu. Barwiony jest również płynny wosk przemysłowy. Po nałożeniu wosku barwionego uzyskuje się powierzchnie o różnych odcieniach kolorystycznych. Od brązów i brązów po mahoń i heban – każdy znajdzie coś dla siebie.
Aby przygotować w domu kompozycję powłokową o idealnej konsystencji, przy pierwszej próbie mogą to zrobić doświadczeni rzemieślnicy, początkujący będą musieli eksperymentować. Dlatego gotowe formy przemysłowe są wygodniejsze dla początkujących.

Aplikacja płynnego wosku

Wygodniej jest nakładać płynny wosk na produkt twardym pędzlem, zwłaszcza jeśli chodzi o tłoczone elementy dekoracyjne. Nowy pędzel należy przed pierwszym użyciem wyczyścić – usunąć nadmiar słabo utrwalonych włosków, które od razu pojawią się na powierzchni, które nie ozdobią powłoki. Najbardziej odpowiednie pędzle są wykonane z naturalnego włosia, odpowiednie są pędzle do malowania olejnego. Na rynku dostępne są również specjalne pędzle do płynnego wosku. Od zwykłych pędzli odróżnia je nasączone na końcach włosie.
Na nowy produkt z drewna nakładany jest jednowarstwowo domowy wosk w płynie. Następnie drewnianą powierzchnię pozostawia się na co najmniej 1 godzinę. Po wchłonięciu kompozycji jej nadmiar usuwa się kawałkiem czystej szmatki. W przeciwnym razie na powierzchni mogą pozostać tłuste plamy. Do tych celów odpowiednia jest każda niepuszysta miękka tkanina, nawet ręcznik waflowy. Efektem jest piękna, szlachetna matowa powierzchnia, uwidacznia się faktura naturalnego drewna. W razie potrzeby można nałożyć kolejną warstwę wosku, a następnie wypolerować produkt ściereczką lub zwojem cienkiego drutu metalowego. W takim przypadku powierzchnia nabierze charakterystycznego połysku. W przypadku drugiej warstwy potrzeba bardzo mało składu, ponieważ główna część została już wchłonięta przez pory drewna.

Przygotowanie powierzchni przed nałożeniem płynnego wosku

Jeśli produkt drewniany nie jest nowy, ale mówimy np. o renowacji, to przed nałożeniem płynnego wosku należy dokładnie przygotować powierzchnię.
Najpierw usuń stary lakier lub wypoleruj. Aby to zrobić, użyj rozpuszczalnika. Pojedynczy zabieg nie wystarczy, zabieg powtarza się kilka razy, aż do całkowitego usunięcia starego lakieru. Pozostałości są dokładnie spłukiwane ciepłą wodą, miejsca najbardziej odporne na rozpuszczalniki przeciera się papierem ściernym.
Następnie drzewo przeciera się sztywną szczotką, aby usunąć starą powłokę nawet z porów i bruzd.
Po wyschnięciu produkty przechodzą do ostatniego etapu przygotowania. Drewno skóruje się ostrym nożem stolarskim - cyklami lub papierem ściernym. Wszystkie manipulacje przeprowadzane są ściśle w kierunku włókien drewna. Ponadto nie powinno być żadnych wystających włókien - wszystko jest odcięte i wypolerowane. Rezultatem powinna być idealnie gładka matowa powierzchnia, teraz drzewo jest gotowe do obróbki płynnym woskiem.
Dalsza aplikacja jest taka sama jak w przypadku nowej powierzchni - szmatką lub pędzlem, w jednej lub dwóch warstwach, w kierunku włókien.

Przemysłowe zastosowanie wosku płynnego

Gotowe przemysłowe formy płynnego wosku nakłada się zgodnie z instrukcją na opakowaniu. Producenci uwzględniają różne substancje, które wpływają na szybkość schnięcia. Istnieją produkty, których po nałożeniu pierwszej warstwy nie zaleca się pozostawiania na powierzchni dłużej niż 10 minut, po czym należy ją natychmiast przetrzeć szmatką w celu usunięcia nadmiaru powłoki. Niektóre związki nie wchłaniają się dłużej.

Niektórzy producenci oferują płynny wosk w formie sprayu. Składem nie różni się od analogów nakładanych pędzlem, ale jest dostępny w formie butelki z rozpylaczem. Wystarczy wstrząsnąć puszką i nałożyć kompozycję na powierzchnię z odległości 25 cm, a po chwili przetrzeć ją kawałkiem miękkiej szmatki, równomiernie rozprowadzając powłokę. Po wyschnięciu produkt można w razie potrzeby wypolerować na połysk. Wosk płynny w formie sprayu produkowany jest zarówno bezbarwnie, jak i podbarwiony.

W każdym razie zawsze warto wykonać próbne malowanie na małej powierzchni przed przystąpieniem do obróbki całej powierzchni produktu.
Zgodnie z przepisami bezpieczeństwa wszystkie materiały nasączone płynnym woskiem podczas pracy, takie jak szmaty, gąbki, należy wyrzucić lub przechowywać w hermetycznych pojemnikach. Nie zapala się samoistnie, ale jest palny. Pomieszczenie powinno być wietrzone w trakcie i po pracy.

Cechy działania produktów woskowanych

Przy wszystkich zaletach metody impregnacji drewna płynnym woskiem należy pamiętać, że wosk jest materiałem wrażliwym na wysokie temperatury. Pod ich wpływem „unosi się”. Dlatego konieczne jest uwzględnienie cech pomieszczenia, w którym będą używane przyszłe meble lub produkty z drewna. Chociaż odporność cieplna niektórych nowoczesnych przemysłowych próbek ciekłego wosku sięga 100 0C. Nie należy jednak woskować powierzchni kuchennych. Jeśli przypadkowo rozlejesz gorące lub włożysz podgrzane naczynia, ślady pozostaną. Usuń, który można tylko ponownie woskować.

Wosk nie jest kompatybilny z produktami zawierającymi alkohol. Wybierając woskowany produkt do pielęgnacji mebli, należy dokładnie zapoznać się ze składem i instrukcją. Generalnie wystarczy po prostu przetrzeć suchą, miękką szmatką, a do usunięcia od czasu do czasu zabrudzeń czy odcisków palców użyj specjalnych środków czyszczących z napisem „do powierzchni woskowanych”.

Przy przestrzeganiu technologii aplikacji i odpowiedniej pielęgnacji, powlekanie produktów drzewnych płynnym woskiem zapewni długą żywotność i szlachetny wygląd.