Znaczenie słowa upadki. Co to jest zadzior? Wykorzystanie upadków w biżuterii Co to jest upadki i gost

Tumbling to metoda wykańczania produktów w środowisku luźnych ciał ściernych. Ciała ścierne mogą być określane jako wypełniacz bębnowy lub ścierniwo bębnowe.
W zależności od sposobu mieszania wypełniacza bębnowego w bębnie maszyny bębnowej możemy mówić o kilku rodzajach bębnowania. Rozważ różne typy maszyn bębnowych, ich zalety i wady.

1. Bębny bębnowe.

Najprostszy rodzaj sprzętu do bębnowania. Maszyna jest bębnem cylindrycznym lub wielopłaszczyznowym. Bęben może być ustawiony względem osi obrotu poziomo, pionowo, pod kątem i jest napędzany silnikiem elektrycznym. Obróbka bębnowa odbywa się dzięki swobodnemu mieszaniu produktów i korpusów bębnowych podczas obrotu bębna.

Niewątpliwymi zaletami tego typu urządzeń do bębnowania są niski koszt i prostota. Jednocześnie duża liczba niedociągnięć związanych z przewracaniem bębna prowadzi do stopniowego zastępowania tego rodzaju przetwarzania innymi, bardziej zaawansowanymi metodami przewracania.

Wady maszyn do wykańczania bębnów:

1. Niska prędkość przetwarzania w porównaniu z wibratorami i obrotowymi maszynami wykańczającymi.
2. Problem z separacją (separacją) produktów i bębnów po zakończeniu przetwarzania.
3. Złożoność wykonania obróbki typu mokrego.
4. Niemożność delikatnej obróbki wyrobów o złożonej konfiguracji, wyrobów cienkościennych i łatwo odkształcalnych.
5. Niemożność wizualnej kontroli nad procesem przewracania.
6. Nierówna obróbka powierzchni w produktach o złożonej konfiguracji.
7. Wysoki poziom hałasu podczas pracy bębnów oraz konieczność dodatkowej izolacji akustycznej lub usunięcia sprzętu bębnowego do oddzielnych pomieszczeń.

W rezultacie wszystko to doprowadziło do tego, że bębnowanie bębna jest obecnie stosowane z reguły tylko do prostych i niewymagających procesów bębnowania powierzchniowego. Na przykład eliminacja śladów odlewania (wylewki, wlewki itp.) po procesach odlewania.

Najpopularniejszy obecnie rodzaj wyposażenia wykończeniowego. Jest to obszar roboczy w postaci bębna (wanny, tuby itp.) z dołączonym napędem wibracyjnym. W obszarze roboczym wmieszane są części i bębny. Bardzo często roztwory mieszane są dodawane do obszaru roboczego (mokry lub fizykochemiczny rodzaj obróbki bębnowej).
Zasada działania maszyny wibracyjnej jest następująca. Za pomocą silnika elektrycznego z napędem wibracyjnym obszaru roboczego maszyny (z wypełniaczem bębnowym i załadowanymi do niego częściami) nadawane są ruchy oscylacyjne. Te wahania powodują, że produkty i wypełniacz poruszają się względem siebie. W rezultacie ścierne bębny zaczynają wywierać mikrouderzenia na powierzchnię produktów, co prowadzi do mikrousuwania materiału z powierzchni produktu.

Obecnie produkowana jest ogromna liczba wibrobębnów o różnych rozmiarach i konstrukcjach. Na przykład, aby przyspieszyć proces bębnowania, produkty mogą być sztywno zamocowane na wrzecionie, a dodatkowe ruchy obrotowe są nadawane tym produktom podczas obróbki wibracyjnej.

Zalety wibrobębnów.

1. Wszechstronność. Przy zmianie asortymentu produktów przetworzonych z reguły wystarczy wymiana korpusów przesypowych na bardziej odpowiednie dla nowych produktów.
2. Możliwość jednoczesnej obróbki dużych partii produktów poprzez załadunek „luzem”.
3. Wysoka prędkość przetwarzania w porównaniu do maszyn do wykańczania bębnów.
4. Możliwość obróbki wyrobów cienkościennych.
5. Możliwość jednolitego wykończenia produktów o złożonej konfiguracji.
6. Możliwość delikatnego wykończenia produktów wykonanych z miękkich materiałów.
7. Możliwość wizualnej kontroli procesu przetwarzania.

Specyficzny rodzaj sprzętu do bębnowania, który ostatnio staje się coraz bardziej rozpowszechniony. Zasada działania obrotowych (lub odśrodkowych) maszyn wykańczających jest następująca. Komora robocza to nieruchomy, montowany pionowo bęben. Na dnie bębna znajduje się płyta obrotowa z łopatkami (tzw. siłownik). Produkty i ścierniwa wykańczające są ładowane do komory roboczej luzem. Po wprowadzeniu siłownika w ruch obrotowy, zgłasza on obrót całej mieszanki bębnów i produktów.
Ponadto, w celu zwiększenia wydajności przetwarzania, wewnętrzna powierzchnia stałego obszaru roboczego ma specjalny profil, który wyznacza trajektorię torusa planetarnego bębnującej mieszanki.
Główne wady maszyn rotacyjnych to brak możliwości obróbki ciężkich i nieporęcznych części, a także wysoki stopień zużycia wewnętrznej powierzchni bębna i połączenia bębna z siłownikiem (szczególnie podczas obróbki na mokro).

Zalety maszyn rotacyjnych.

1. Najwyższa wydajność wśród maszyn wykańczających w wolnym środowisku ściernym.
2. Możliwość jednoczesnej obróbki dużej ilości części.
3. Możliwość ustawienia ostatecznej chropowatości powierzchni produktów poprzez regulację prędkości siłownika. Zasada „niższa częstotliwość – czystsza powierzchnia”.
4. Wysoka jakość uzyskanej powierzchni (osiągalny parametr Ra 0,30-0,35)

4. Przewracanie „holowania” (przewracanie wrzeciona, wykańczanie za pomocą ciągnięcia).

Specyficzny i rzadko używany rodzaj sprzętu wykończeniowego, charakteryzujący się bardzo wysoką wydajnością obróbki.
Zasada działania: obrabiany przedmiot (lub kilka produktów) jest przymocowany do wrzeciona. Następnie wrzeciono jest wprawiane w ruch obrotowy i wraz z częścią jest opuszczane do misy roboczej wraz ze ścierniwem bębnowym. W strefie styku powierzchni produktu ze ścierniwem następuje szybkie usuwanie materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego. Aby zaktualizować ścierniwo w strefie kontaktu, albo wrzeciono wykonuje dodatkowe powolne ruchy (lewo-prawo, góra-dół względem misy z bębnowymi korpusami), albo napęd wibracyjny jest podłączony do misy roboczej (podobnie do wibro-bębnowania maszyny).
Główną wadą holowania upadków jest jednorazowa obróbka niewielkiej liczby produktów.

Jednocześnie wykończenie holownicze pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej jakości obróbki powierzchni przy minimalnym czasie obróbki. Doprowadziło to do tego, że holowanie maszyn wykończeniowych stało się powszechne w branżach zaawansowanych technologii (lotnictwo, mechanika precyzyjna, protetyka medyczna, produkcja narzędzi itp.), gdzie wymagania dotyczące jakości powierzchni produktów są bardzo wysokie.

Bębnowanie to proces czyszczenia powierzchni, który odbywa się w wyniku ogólnego polerowania produktów wewnątrz obracającego się bębna za pomocą detergentów i środków polerujących, w tym roztworów sody kaustycznej, wapna gaszonego, sody kalcynowanej i niektórych innych, które mogą przyspieszyć proces czyszczenia. Oprócz takich środków do bębna ładowane są stalowe kulki o różnych rozmiarach. Bęben z reguły jest fasetowany, gładki i cylindryczny.

Jednym z jego elementów jest obudowa wykonana z metalu na zewnątrz i wyłożona gumą od wewnątrz. Dzięki temu urządzeniu produkty są chronione przed wyszczerbieniami, a bęben jest szczelny. Stosunkowo niedawno pojawiły się gumowe bębny.

Nasza firma z przyjemnością zwraca uwagę na przewrócony kamień. Katalog kamieni sypanych pod linkiem -

Cena za kamień naturalny bębnowany:

Kamień bębnowy z dowolnej listy poniżej do licowania od 800 rubli m2, do układania grubego kamienia 4-6 cm od 900 rubli / m2.

Dostawa do innych miast.

Czarny runął.

Szaro-zielona spadła

Bardzo dawno temu ludzie zauważyli ten proces w przyrodzie, gdy obserwowali rzekę lub morze, których fale pieściły kamienie znajdujące się na wybrzeżu, a tym samym je przetwarzały. Wraz z rozwojem nauki i technologii naukowcy odkryli metodę, która przyspiesza proces przewracania się i doprowadziła go do perfekcji.

Istotą procesu bębnowania jest to, że metalowe kulki i produkty, które mają być czyszczone i polerowane, stale poruszają się w obracającym się bębnie, powodując tarcie, przez które wygładzane są wszystkie nierówne powierzchnie produktu, a także jest on oczyszczany z brudu , kurz itp. re. Istnieją bębny z napędem wibracyjnym i bębny obrotowe. Podczas przewracania się w bębnie z napędem wibracyjnym ruch produktów i bębnów opiera się na losowym ruchu bębnów w całej przestrzeni od wibracji. A w obracających się bębnach odbywa się bębnowanie holownicze, to znaczy produkt jest unieruchomiony względem korpusów bębnowych, które są w ciągłym ruchu, w wyniku czego na czyszczonej części występuje tarcie. Ubijanie jest suche i mokre. W bębnowaniu na sucho stosuje się tylko korpusy do bębnowania na sucho, aw bębnowaniu na mokro roztwór buforowy wlewa się do obracającego się bębna. Istnieją porcelanowe, ceramiczne i plastikowe korpusy bębnowe, które mogą mieć formę cylindra, piramidy, kuli i stożka. Czasami jako elementy do bębnowania stosuje się cząstki łupin orzecha włoskiego, korundu i innych materiałów bez spoiwa. W zależności od kształtu produktu, jego materiału i wymaganej jakości powierzchni dobierany jest określony roztwór buforowy i elementy bębnowe.

Tumbling to technologiczny, chemiczno-mechaniczny proces obróbki twardych materiałów w celu uzyskania wypolerowanej powierzchni i zaokrąglonych krawędzi. Czyli przez kamień bębnowany rozumie się płyty o nieregularnych kształtach o różnych wymiarach, o gładkich, opływowych krawędziach, które uzyskuje się w wyniku specjalistycznej obróbki na urządzeniach do bębnowania.

Taka manipulacja kamieniami naturalnymi jest bardziej skomplikowana i czasochłonna niż w przypadku innych materiałów, ponieważ stopień sztywności wielu rodzajów kamieni naturalnych często przewyższa sztywność elementów docierających, czyli innymi słowy wiórów ściernych. Te ostatnie mają zwykle postać takich geometrycznych kształtów jak pryzmat, sześcian, walec, stożek itp. Ten sposób szlifowania kamieni o podwyższonej sztywności realizowany jest głównie za pomocą specjalnych wibratorów odśrodkowych - pozwala to znacznie zwiększyć siłę tarcia, oraz dzięki temu uzyskasz bardziej efektywny efekt i poprawisz parametry dekoracyjne obrabianego przedmiotu.

Proces bębnowania przebiega następująco: kamienie umieszcza się w mechanizmie bębnowym, a następnie w „bębnie”, który obraca się z odpowiednią prędkością, kamienie ocierają się o siebie, ich ostre krawędzie są wygładzane, krawędzie są zaokrąglone, a powierzchnia staje się prawie gładka. Główną zaletą procesu bębnowania jest możliwość obróbki kamieni o różnej wielkości - od małych kamyków po duże i masywne kostki brukowe wykonane z granitu o wysokiej wytrzymałości itp.

Dziwaczny wzór nadaje szczególną wartość i elegancję tak obrobionym kamieniom, które po wypolerowaniu wyglądają jeszcze ciekawiej i niecodziennie. Wykończenie kamieniem bębnowanym Aby jeszcze bardziej uwydatnić efektowny wygląd kamienia bębnowego, należy go pokryć bezbarwną warstwą nawierzchniową. Poprzez lakierowanie kamień naturalny zyska dodatkowy połysk i zadbany wygląd. Kamienie bębnowe, w zależności od ich odmiany i wielkości, idealnie pasują zarówno do wnętrza lokalu, jak i do aranżacji krajobrazu. Na przykład są często wykorzystywane do budowy sztucznych wodospadów, fontann, płaskich ogrodów skalnych (rockeries), zjeżdżalni alpejskich itp. Kamień bębnowy pełni między innymi funkcję okładziny budynków i niezawodnej, trwałej powłoki chodników.

Morza i oceany, rzeki i strumienie od setek lat zamieniają kamienie o ostrych kątach w kamyki. Coś podobnego można uzyskać w stosunkowo krótkim czasie za pomocą środków mielących. Ten proces nazywa się upadkiem.

Do bębnowania nieregularnych kamieni naturalnych stosuje się maszyny z bębnami szlifierskimi.

Maszyna do masownic i zasada jej działania: a - maszyna (zdemontowana i zmontowana); b - początek maszyny; c - praca maszyny przy zmniejszonej prędkości bębna; d - praca z optymalną prędkością bębna; e - praca przy dużych prędkościach bębna

Istnieją dwa rodzaje bębnów - wąski i szeroki. W przypadku bębnów pierwszego typu długość jest mniejsza niż średnica, a w przypadku drugiego - odwrotnie. W wąskich bębnach mielenie przebiega szybciej, ponieważ kamień jest w nich pod znacznie większym naciskiem niż w szerokim bębnie. Bębny szlifierskie muszą pracować nieprzerwanie przez długi czas i być prawie bezgłośne. Wykonane są z gumy, plastiku, tekstolitu, plexi. Bębny napędzane są silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię z paskiem klinowym za pomocą łożysk ślizgowych. Przy napędzie pasowym klinowym dobiera się średnicę kół pasowych i prędkość obrotową silnika elektrycznego tak, aby bęben obracał się z prędkością 70-80 obr./min. Czasami skrzynia biegów służy do zmniejszenia liczby obrotów silnika elektrycznego. Do załadunku i rozładunku kamieni, proszku mielącego i wody w bocznej ściance bębna znajduje się otwór, szczelnie zamknięty pokrywą.

Razem tylko te kamienie, które mają w przybliżeniu taką samą twardość, wytrzymałość i kruchość, mogą być bębnowane. Jeśli ten warunek nie zostanie spełniony, niektóre kamienie zostaną prawie zmiażdżone, inne ledwo stracą swoje krawędzie. Wymiary bębna bębnowego zależą od wielkości, wagi i objętości kamieni i przedstawia poniższa tabela:

Napełnij bęben kamieniami, dodaj materiał mielący (karborund lub elektrokorund o uziarnieniu proszku 120 mikronów) w ilości 60 g na 1 kg kamieni i zalej wodą do 3/4 objętości bębna. Niekiedy wsypywany jest słaby roztwór proszku do prania, który zmiękcza skrawalność ścierniwa i ułatwia usuwanie zbędnego materiału.

Kołatanie twardych kamieni zostanie przyspieszone, jeśli w bębnie zostaną umieszczone stalowe kulki. Powinno być ich dwa razy więcej niż kamieni. Najczęściej stosuje się kulki o średnicy 3-8 mm. Zabieranie mniejszych jest nieopłacalne, ponieważ ich nacisk na kamienie jest niewielki, przewracanie się będzie opóźnione. Kamienie i kule nie powinny wypełniać więcej niż 60% objętości bębna.

Dobry lakier można uzyskać w ciągu 2-3 dni. Raz dziennie bęben należy zatrzymywać (a jeśli metalowe kulki są używane częściej), otwierać, usuwać powstały szlam i sprawdzać przetwarzane kamienie.

Podczas bębnowania drobnego bursztynu zamiast proszku mielącego można użyć przemytego piasku kwarcowego.

Przed polerowaniem należy dokładnie wypłukać kamienie i bęben z proszku szlifierskiego, aby uniknąć zarysowań podczas polerowania, załadować kamienie do bębna, napełnić je wodą, dodać proszek do prania i wsypać środek polerski w ilości 50 g na 1 kg kamieni .

Aby zapobiec odpryskom miękkich i kruchych kamieni, bęben jest czasami wypełniony w 20% skrawkami skóry, filcem, papierem, trocinami lub drobnym korkiem.

	Upadek bębna Ubijanie bębnów jest przeznaczone do czyszczenia powierzchni metalowych z korozji, zaokrąglania krawędzi, gratowania, czyszczenia części tłoczonych i odlewanych. Części są wyjmowane ręcznie do kontenera na palecie. DODATKOWY SPRZĘT Oś pochylenia; Paleta ze stali nierdzewnej do rozładunku; Wykonanie ze stali nierdzewnej; System bębnowania na mokro;
	* Jednostka sterująca z zegarem wliczone w cenę..
Zapewnienie jakości - produkcja własna Wyprodukowano w Rosji - zwiększona niezawodność Serwis i wsparcie na terenie całego kraju

Maszyna do bębnowania

Centrum Usług Inżynierskich „Modelarz” produkuje maszyny do wykańczania bębnów różne standardowe rozmiary.

DANE WSPÓLNE

Kubek jest przeznaczony do czyszczenia metalu od zgorzeliny, korozji, a także umożliwia zaokrąglanie ostrych krawędzi i usuwanie zadziorów. Używany jako sprzęt bębny bębnowe sześciokątny i cylindryczny. Sześciokątne bębny zapewniają optymalne wyniki przetwarzania podczas bębnowania różnych produktów.

Proces obróbki części w bębnie bębnowym przebiega następująco (patrz rys.): gdy bęben się obraca, zwiększa się objętość części w cząstkach ściernych i pojawia się lawinowa strefa robocza, w której trwa ciągły proces czyszczenia części miejsce.

Z założenia bębny bębnowe można podzielić na:

• dwułożyskowy;
• dwułożyskowe z pochyloną osią;
• konsola (dzwonek);
• perforowane bębny do wykańczania na mokro;
• specjalny.

Bębny bębnowe różnią się konstrukcją podpór, mocowaniem pokrywy, obecnością lub brakiem przegród wewnątrz. Przegrody służą do przetwarzania małych części.

Przy obróbce ciężkich części o dużych rozmiarach, takich jak odlewy, wielkość komory jest tak dobrana, że ​​jedna lub dwie części są umieszczone w komorze.

Przy obróbce twardych materiałów (kamień, śrut itp.) stosuje się bębny o małej średnicy.

Offsetowe bębny bębnowe tworzą złożony intensywny ruch części wewnątrz bębna, a także ich dobre mieszanie z materiałem ściernym. Podczas jednego obrotu prędkość ruchu części jest inna, obróbka jest bardziej intensywna i wysokiej jakości.

Do dokładnego szlifowania części (polerowanie i dogładzanie) stosuje się perforowane bębny bębnowe pracujące w specjalnej cieczy.

Opis techniczny serii bębnowej MAG

Bębny bębnowe serii MAG posiadają od wewnątrz specjalną powłokę poliuretanową, która zmniejsza hałas podczas pracy, a także wydłuża żywotność bębna.

Dla wszystkich bębny bębnowe Instalujemy regulatory. Maksymalna prędkość naszego bębnowania to 35-45 obr./min. Im większa średnica bębna, tym mniejsza prędkość obrotowa. Na przykład dla średnicy 500 mm prędkość powinna wynosić 30-40 obr/min, dla średnicy 800 mm nie więcej niż 25 obr/min.

Wolnostojący przenośny panel sterowania zwiększa ergonomię sprzętu wykończeniowego i łatwość obsługi.

Produkujemy różnorodne bębny bębnowe, które można kupić składając zamówienie.

Kup bęben bębnowy możesz również przyjść do naszej produkcji i przetestować ją na swoich częściach. Możesz również zamówić usługę wykańczania produktów w Moskwie.

Zamawiając u nas bębnowanie bębna, możesz liczyć na wysoką jakość sprzętu bębnowego, niezawodne wsparcie przez cały okres użytkowania.

Kup upadki w Moskwie Możesz skontaktować się z nami przez całą dobę, zostawić zgłoszenie, a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.

Toczenie części metalowych to proces oczyszczania ich powierzchni z różnych defektów, jakimi są nierówności, zadziory i zgorzelina. W wyniku tej operacji możliwe staje się uzyskanie absolutnie gładkiej powierzchni. Technologia bębnowania wyrobów metalowych pozwala na przekształcenie ich w części gotowe do dalszego użycia.

Podczas bębnowania części są powoli toczone w bębnie wraz z substancjami ściernymi. Takie walcowanie można również przeprowadzić w sprzęcie, takim jak dzwon. Wybór pojemnika do walcowania zależy od specyfiki produktu metalowego: płaskie są przetwarzane w bębnach, a te z gwintami są przetwarzane w dzwonach. Podczas bębnowania ważne jest, aby dobrać odpowiednią prędkość obrotową, aby części miały stały kontakt z medium ściernym. Prędkość obrotowa dobierana jest w zależności od następujących wskaźników:

• kształty i rozmiary wyrobów metalowych;
• wymagany stopień przetworzenia;
• wymiary dzwonu lub bębna.

Ubijanie: cechy obróbki wyrobów metalowych

Z reguły do ​​bębnów w dzwonach stosuje się częstotliwość 10-50 obr./min, w bębnach - 20-60 obr./min. Bębny, w których odbywa się bębnowanie, mają kształt sześciokątny lub ośmiokątny. Ponadto taki sprzęt charakteryzuje się obecnością osłony. Do produkcji używana jest blacha stalowa. Poprawie jakości mieszania towarzyszy obecność wewnątrz naroży podłużnych. Osiąga się to również poprzez obrót wokół pochylonej osi. Sprzęt wykonany ze stali wyłożony jest wewnątrz następującymi materiałami:

• tworzywa sztuczne;
• guma;
• drzewo.

Dzwon, w którym wykonuje się bębnowanie, wykonany jest z blachy stalowej o grubości 3 mm. W tym sprzęcie do usuwania wad z powierzchni wyrobów metalowych stosuje się następujące materiały:

• szmergiel;
• piasek kwarcowy;
• walka z marmurem i porcelaną;
• pryzmaty ceramiczne.

Ubijanie: rodzaje przetwarzania

Bębnowanie można wykonać na mokro lub na sucho. Obróbka przez bębnowanie na sucho części jest wymagana do wykańczania małych śrub, wkrętów. Stosuje się go, gdy konieczne jest „usunięcie” zadziorów z powierzchni i nadanie główce połysku.

Czas przetwarzania określa jakość części, które mają być bębnowane. Masowanie może trwać przez inny czas, który zależy od jakości wyrobów metalowych i istniejących wad. Przeprowadza się bębnowanie, zaczynając od kilku godzin, a kończąc na kilku dniach.

Bębnowanie na mokro odbywa się z dodatkiem 2-3% roztworu sody kalcynowanej lub sody kaustycznej do suchego ścierniwa. Można również użyć roztworu mydła. Podczas pracy bębnowej stosunek medium do masy części waha się od 2:1 do 10:1. W przypadku obróbki ciężkich komponentów stosunek ten może osiągnąć 25:1.

Firma TSK Industry+ jest gotowa zaoferować wszystkie rodzaje prac bębnowych dla różnych części i gwarantuje wysoką jakość wyników. Masowanie to gwarancja braku jakichkolwiek wad na powierzchni produktu metalowego. Koszt usług bębnowania ustalany jest na optymalnym poziomie. Od wielu lat wykonujemy prace bębnowe i nie mamy żadnych skarg od klientów.

Zamów prace bębnowe od doświadczonych profesjonalistów.