Technologia wykańczania części. Upadek metalu

Tumbling to metoda wykańczania produktów w środowisku luźnych ciał ściernych. Ciała ścierne mogą być określane jako wypełniacz bębnowy lub ścierniwo bębnowe.
W zależności od sposobu mieszania wypełniacza bębnowego w bębnie maszyny bębnowej możemy mówić o kilku rodzajach bębnowania. Rozważ różne typy maszyn bębnowych, ich zalety i wady.

1. Bębny bębnowe.

Najprostszy rodzaj sprzętu do bębnowania. Maszyna jest bębnem cylindrycznym lub wielopłaszczyznowym. Bęben może być ustawiony względem osi obrotu poziomo, pionowo, pod kątem i jest napędzany silnikiem elektrycznym. Obróbka bębnowa odbywa się dzięki swobodnemu mieszaniu produktów i korpusów bębnowych podczas obrotu bębna.

Niewątpliwymi zaletami tego typu urządzeń do bębnowania są niski koszt i prostota. Jednocześnie duża liczba niedociągnięć związanych z przewracaniem bębna prowadzi do stopniowego zastępowania tego rodzaju przetwarzania innymi, bardziej zaawansowanymi metodami przewracania.

Wady maszyn do wykańczania bębnów:

1. Niska prędkość przetwarzania w porównaniu z wibratorami i obrotowymi maszynami wykańczającymi.
2. Problem z separacją (separacją) produktów i bębnów po zakończeniu przetwarzania.
3. Złożoność wykonania obróbki typu mokrego.
4. Niemożność delikatnej obróbki wyrobów o złożonej konfiguracji, wyrobów cienkościennych i łatwo odkształcalnych.
5. Niemożność wizualnej kontroli nad procesem przewracania.
6. Nierówna obróbka powierzchni w produktach o złożonej konfiguracji.
7. Wysoki poziom hałasu podczas pracy bębnów oraz konieczność dodatkowej izolacji akustycznej lub usunięcia sprzętu bębnowego do oddzielnych pomieszczeń.

W rezultacie wszystko to doprowadziło do tego, że bębnowanie bębna jest obecnie stosowane z reguły tylko do prostych i niewymagających procesów bębnowania powierzchniowego. Na przykład eliminacja śladów odlewania (wylewki, wlewki itp.) po procesach odlewania.

Najpopularniejszy obecnie rodzaj wyposażenia wykończeniowego. Jest to obszar roboczy w postaci bębna (wanny, tuby itp.) z dołączonym napędem wibracyjnym. W obszarze roboczym wmieszane są części i bębny. Bardzo często roztwory mieszane są dodawane do obszaru roboczego (mokry lub fizykochemiczny rodzaj obróbki bębnowej).
Zasada działania maszyny wibracyjnej jest następująca. Za pomocą silnika elektrycznego z napędem wibracyjnym obszaru roboczego maszyny (z wypełniaczem bębnowym i załadowanymi do niego częściami) nadawane są ruchy oscylacyjne. Te wahania powodują, że produkty i wypełniacz poruszają się względem siebie. W rezultacie ścierne bębny zaczynają wywierać mikrouderzenia na powierzchnię produktów, co prowadzi do mikrousuwania materiału z powierzchni produktu.

Obecnie produkowana jest ogromna liczba wibrobębnów o różnych rozmiarach i konstrukcjach. Na przykład, aby przyspieszyć proces bębnowania, produkty mogą być sztywno zamocowane na wrzecionie, a dodatkowe ruchy obrotowe są nadawane tym produktom podczas obróbki wibracyjnej.

Zalety wibrobębnów.

1. Wszechstronność. Przy zmianie asortymentu produktów przetworzonych z reguły wystarczy wymiana korpusów przesypowych na bardziej odpowiednie dla nowych produktów.
2. Możliwość jednoczesnej obróbki dużych partii produktów poprzez załadunek „luzem”.
3. Wysoka prędkość przetwarzania w porównaniu do maszyn do wykańczania bębnów.
4. Możliwość obróbki wyrobów cienkościennych.
5. Możliwość jednolitego wykończenia produktów o złożonej konfiguracji.
6. Możliwość delikatnego wykończenia produktów wykonanych z miękkich materiałów.
7. Możliwość wizualnej kontroli procesu przetwarzania.

Specyficzny rodzaj sprzętu do bębnowania, który ostatnio staje się coraz bardziej rozpowszechniony. Zasada działania obrotowych (lub odśrodkowych) maszyn wykańczających jest następująca. Komora robocza to nieruchomy, montowany pionowo bęben. Na dnie bębna znajduje się płyta obrotowa z łopatkami (tzw. siłownik). Produkty i ścierniwa wykańczające są ładowane do komory roboczej luzem. Po wprowadzeniu siłownika w ruch obrotowy, zgłasza on obrót całej mieszanki bębnów i produktów.
Ponadto, w celu zwiększenia wydajności przetwarzania, wewnętrzna powierzchnia stałego obszaru roboczego ma specjalny profil, który wyznacza trajektorię torusa planetarnego bębnującej mieszanki.
Główne wady maszyn rotacyjnych to brak możliwości obróbki ciężkich i nieporęcznych części, a także wysoki stopień zużycia wewnętrznej powierzchni bębna i połączenia bębna z siłownikiem (szczególnie podczas obróbki na mokro).

Zalety maszyn rotacyjnych.

1. Najwyższa wydajność wśród maszyn wykańczających w wolnym środowisku ściernym.
2. Możliwość jednoczesnej obróbki dużej ilości części.
3. Możliwość ustawienia ostatecznej chropowatości powierzchni produktów poprzez regulację prędkości siłownika. Zasada „niższa częstotliwość – czystsza powierzchnia”.
4. Wysoka jakość uzyskanej powierzchni (osiągalny parametr Ra 0,30-0,35)

4. Przewracanie „holowania” (przewracanie wrzeciona, wykańczanie za pomocą ciągnięcia).

Specyficzny i rzadko używany rodzaj sprzętu wykończeniowego, charakteryzujący się bardzo wysoką wydajnością obróbki.
Zasada działania: obrabiany przedmiot (lub kilka produktów) jest przymocowany do wrzeciona. Następnie wrzeciono jest wprawiane w ruch obrotowy i wraz z częścią jest opuszczane do misy roboczej wraz ze ścierniwem bębnowym. W strefie styku powierzchni produktu ze ścierniwem następuje szybkie usuwanie materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego. Aby zaktualizować ścierniwo w strefie kontaktu, albo wrzeciono wykonuje dodatkowe powolne ruchy (lewo-prawo, góra-dół względem misy z bębnowymi korpusami), albo napęd wibracyjny jest podłączony do misy roboczej (podobnie do wibro-bębnowania maszyny).
Główną wadą holowania upadków jest jednorazowa obróbka niewielkiej liczby produktów.

Jednocześnie wykończenie holownicze pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej jakości obróbki powierzchni przy minimalnym czasie obróbki. Doprowadziło to do tego, że holowanie maszyn wykończeniowych stało się powszechne w branżach zaawansowanych technologii (lotnictwo, mechanika precyzyjna, protetyka medyczna, produkcja narzędzi itp.), gdzie wymagania dotyczące jakości powierzchni produktów są bardzo wysokie.

Zgodnie z koncepcją koziołkujący, odnosi się do procesu technologicznego, podczas którego powierzchnia materiału stałego poddawana jest obróbce wstępnej i oczyszczeniu.

Technologia wykończenia, jest aktywnie wykorzystywany w instrumentarium i inżynierii mechanicznej w celu przeprowadzenia tak zwanej bezwymiarowej obróbki różnych Detale a konkretnie - aby usunąć nalot, zadziory, szybko i skutecznie usunąć z nich rdzę i zgorzelinę, zaokrąglić ostre krawędzie, wyczyścić i odtłuścić powierzchnie, wypolerować, a także nadać im niezbędną chropowatość.

Z punktu widzenia procesu technologicznego koziołkujący to nic innego jak prowadzenie części w specjalnych dzwonach i bębnach wraz z materiałami ściernymi i polerskimi. W tym przypadku prędkość obrotowa wynosi od 10 do 50 obrotów na minutę.

W przedsiębiorstwach przemysłowych do realizacji technologie wykańczania detali stosowane są bębny zarówno o dużych, jak i małych średnicach z pionową, poziomą lub pochyloną osią obrotu, a także urządzenia dzwonowe. Wszystkie te urządzenia mogą być wyposażone w ręczny lub automatyczny załadunek i rozładunek.

Technologia wykończenia stosowany głównie w przypadkach, gdy konieczne jest przetworzenie tego samego typu Detale w dużych ilościach, a jednocześnie zapewniają nie tylko znaczne zmniejszenie udziału pracy ręcznej, ale także gwarantują uzyskanie określonych cech powierzchni przetwarzanych produktów.

Jako narzędzie pracy przy wdrażaniu technologii części bębnowych stosuje się specjalne korpusy bębnowe.

Jeśli chodzi o wydajność, która technologia bębnowania, zależy to od wielu czynników. Wśród nich eksperci za najważniejsze uznają właściwości użytkowe. upadające ciała jednak ważną rolę odgrywa specyficzna metoda i sposób przetwarzania, a także te cechy konstrukcyjne, które mają upadające ciała. Należy zauważyć, że główna funkcja przetwarzania części w tym procesie technologicznym jest przypisana do upadające ciała.

Wraz ze szczegółami upadające ciała zaczynają się poruszać względem siebie w bębnie roboczym specjalnych maszyn technologicznych, które dzielą się na dwa główne typy: elektromagnetyczny i mechaniczny. Te z kolei są klasyfikowane według rodzaju ruchu na bębny z napędem wibracyjnym i wirującym. Wibrowanie przeprowadzone w taki sposób, aby upadające ciała a części nabierają względnego ruchu dzięki temu, że mieszają się w całej objętości za pomocą wibracji i w sposób chaotyczny. W bębnach obrotowych w zdecydowanej większości przypadków tzw. holowanie koziołkujący. Do jego realizacji przetworzone Szczegół ustalone w miejscu w stosunku do upadające ciała które obracają się w bębnie.

Technologia wykończenia jest mokry lub suchy. W produkcji mokre upadki specjalny koziołkujący rozwiązanie, jeśli zostanie przeprowadzone suche upadki, to tak się nie dzieje.

Wszystkie obecnie używane upadające ciała podzielone na porcelanę, ceramikę i plastik. Mogą mieć postać kul, cylindrów, równoległościanów, stożków i czworościanów. Często jak upadające ciała Stosuje się okruchy łupin orzecha włoskiego, korund i inne materiały bez spoiwa. Materiały dla koziołkujący są dobierane zgodnie z wymaganą jakością obróbki powierzchni i kształtem części.

W tym artykule chcę opowiedzieć o upadkach biżuterii. Upadki to bardzo przydatne narzędzie jubilerskie. Przeznaczony jest do czyszczenia biżuterii po procesie odlewania, czyli po wlaniu metalu do kolby, wyjęciu powstałego produktu, należy go odpowiednio wyczyścić i tu po prostu konieczne jest bębnowanie.

Masownice są bębnowe, wibracyjne i elektromagnetyczne. Długo zastanawiałem się, który z nich jest lepszy, pytałem wiele osób, ale mimo wszystko, ile osób ma tak wiele opinii. A potem zdecydowałem się kupić elektrobębny. Jego cena waha się od 14 500 rubli do 24 000 rubli.

Wypełniaczem tego elektromagnetycznego bębnowania są małe metalowe igły. Umieszczając złotą lub srebrną biżuterię w bębnie, igły te wnikają we wszystkie niedostępne zanieczyszczone miejsca biżuterii i oczyszczają je. Bardzo wygodne jest czyszczenie w nim łańcuszków i bransoletek, ponieważ mają wiele trudno dostępnych miejsc.

Konieczne jest dodanie do wody jakiegoś detergentu lub mydła w płynie, a także pożądane jest, aby woda była ciepła. Po obróbce produktu w bębnowaniu metal jest lepiej i szybciej polerowany, a dekoracja wygląda idealnie. Bardzo przyjemnie jest dać go klientowi i zobaczyć jego zadowoloną i szczęśliwą twarz. Oczywiście wielu jubilerów radzi sobie bez upadków, ale do profesjonalnego tworzenia biżuterii jest to po prostu konieczne. Znam dwóch jubilerów, którzy w jakiś sposób sami zmontowali bębnowanie, własnymi rękami.

Prawda jest taka, że ​​spędzili nad tym dużo czasu. Według nich domowe upadki kosztowały 7500-8500 tysięcy rubli. Czyści nie gorzej niż fabryka, widziałem na własne oczy. Nie polecam brać na modelowanie upadków, jeśli nie masz umiejętności zawodowych, lepiej po prostu kupić, niech ta opcja kosztuje więcej.

Chciałem też opowiedzieć o upadkach, które widziałem w fabryce produkującej biżuterię. Jest znacznie większy i ma więcej obrotów na minutę. To nie przypadek, bo obsługuje ogromną ilość produktów. Zdaniem mistrzów jubilerów pracujących przy produkcji praktycznie nie ma problemów z bębnowaniem, działa prawidłowo. Najważniejsze jest, aby w czasie wymienić wypełniacz czyszczący, który ostatecznie zamienia się w pył i jakość czyszczenia może się pogorszyć.

Generalnie wybór należy do Ciebie, kup bębnowanie lub zmontuj go sam, ale możesz być pewien, że będziesz go potrzebować. W końcu przed zakupem jakiegokolwiek narzędzia każdy mistrz zastanawia się, czy potrzebuje tej rzeczy, czy może się bez niej obejść. W związku z tym wszystko, co chciałam powiedzieć o upadkach, życzę wszystkim jubilerom pięknych i czystych produktów oraz większej ilości zamówień.

Często jubilerzy, miłośnicy motoryzacji, producenci materiałów okładzinowych stają przed tym samym pytaniem: jak zrobić piękną, błyszczącą powierzchnię dla produktu? Na ratunek przychodzi sztylet. proces, w którym twarda powierzchnia części jest czyszczona i obrabiana.

Istota metody

Masowanie to mieszanka w pojemniku i przedmiotach. Interakcja komponentów odbywa się na dwa sposoby ruchu:

• obrotowy (obrotowy);
• wibracyjny.

Solidne bębny, dzięki tarciu, czyszczą powierzchnię do pożądanego połysku lub chropowatości, usuwając z niej mikrocząsteczki. Proces może zająć od 4 do 80 godzin.

Zaletą tej metody jest możliwość obróbki powierzchni o niestandardowych kształtach i rozmiarach. Wady obejmują niemożność przetwarzania części cienkościennych.

Warto zauważyć, że upadki to taki proces przebiegający w częściach, który można wykonać na dwa sposoby:

• suchy;
• mokry.

W metodzie suchej stosuje się specjalne pasty, proszki i składniki ścierne. W metodzie mokrej do bębna dodawany jest płyn roboczy, koagulanty i roztwory bębnowe. Z reguły przed nałożeniem różnego rodzaju powłok stosuje się bębnowanie na mokro: ocynkowane, emaliowane i tak dalej.

W stosownych przypadkach

Odpowiadając na pytanie, co to jest - bębnowanie, należy zauważyć, że oprócz polerowania pozwala usunąć błysk, zadziory, rdzę, zgorzelinę z części. Dobór odpowiedniego materiału ściernego pozwoli na nadanie pożądanej chropowatości i lustrzanej powierzchni. Aplikacje:

• oprzyrządowanie;
• Inżynieria mechaniczna;
• budowa;
• biznes jubilerski.

Ponadto bębnowanie stosuje się do artykułów gospodarstwa domowego (noże, ostrza, ostrza), felg samochodowych, materiałów naturalnych (kamienie), wyrobów z tworzyw sztucznych.

Mineralne bębnowanie ma na celu nadanie kamieniom pięknego wyglądu, połysku, zeszlifowanie ostrych krawędzi, stworzenie gładkich linii, pozbycie się płytki nazębnej i odprysków. Takie produkty można później ciąć lub wykorzystywać jako talizmany, amulety. Masowanie wykonuje się dla kamieni takich jak:

• cytryn;
• akwamaryn;
• ametyst;
• szungit;
• jaspis;
• kwarc;
• obsydian;
• malachit;
• agat;
• krwawnik;
• kryształ górski;
• krwawień;
• awenturyn.

Sprzęt

Do wykańczania stosuje się specjalne maszyny wykończeniowe, które są znormalizowane przez GOST 10548-74. Powierzchnia robocza w przekroju to koło lub pryzmat.

Materiały wykończeniowe

Można powiedzieć, że bębnowanie to takie zderzenia, ślizganie się i mikrocięcie powierzchni części z wypełniaczem ściernym, w których końcowy efekt będzie zależał od rodzaju i materiału docierających korpusów. Jako narzędzie do czyszczenia użyj:

• kamyki morskie;
• ziarno ścierne;
• granulowany materiał ścierny;
• macerat kukurydziany;
• łupina orzecha;
• polerowane stalowe kule;
• ścierniwo ceramiczne i wulkaniczne;
• piasek kwarcowy;
• wapień;
• drewniane korpusy.

Stopniowe bębnowanie jest często stosowane, gdy następuje stopniowy spadek wielkości cząstek ściernych. Kształt korpusów docierających może być również inny:

• czworościan;
• równoległościan;
• cylinder;
• stożek;
• pryzmat.

Czasami zakończenie przetwarzania może zająć więcej czasu i zasobów niż wyprodukowanie części.

Jedną z metod obróbki wyrobów metalowych jest bębnowanie metali, które polega na czyszczeniu powierzchni z brudu, korozji i kamienia. Efekt końcowy jest zbliżony do efektu polerowania. Technologia bębnowania polega na tym, że materiał ścierny jest ładowany do zbiornika urządzenia wraz z obrabianym przedmiotem. W niektórych przypadkach, w celu poprawy jakości przetwarzania, do pojemnika dodawana jest również woda i mieszanka (termoplastyczna żywica polimerowa). Zastosowanie różnych składów chemicznych pozwala na obróbkę szerokiej gamy materiałów.

Rodzaje upadków

Istnieje kilka rodzajów upadków:
- rotacyjny (współdziałanie elementów ściernych i obrabianego materiału w wirującym bębnie. Wydajność i szybkość obróbki tą metodą nie są bardzo wysokie, ale jakość obróbki metalu jest całkiem dobra);
- drgania (w porównaniu do metody rotacyjnej obróbka jest lepsza i szybsza, możliwa jest również obróbka elementów o dowolnej wielkości i konfiguracji);
- na sucho (przy użyciu konwencjonalnego wypełniacza ściernego);
- mokry (do zbiornika na sprzęt dodawana jest woda, co przyczynia się do lepszego czyszczenia i pozwala na wypolerowanie powierzchni).

Rodzaje sprzętu

Sprzęt do bębnowania dzieli się na: - bębnowanie bębna - gdy bęben z wypełniaczem i częściami obraca się, następuje bębnowanie holownicze, a elementy bębnowe polerują produkt stacjonarny; - wibracja - w takim zespole chaotyczny ruch części i bębnów w bębnie następuje z powodu wibracji wytwarzanych przez silnik; - elektromagnetyczny - w którym wypełniacz porusza się pod wpływem pola magnetycznego wytwarzanego przez wirnik. Ta metoda obróbki pozwala na polerowanie części nawet w trudno dostępnych miejscach.

Wypełniacze

Wypełniacze bębnowe są podstawą do wykańczania powierzchni różnych produktów. Nowoczesne wypełniacze do bębnowania są trwałe i wydajne, mają różną ścieralność, rozmiary i kształty geometryczne. Wybierając wypełniacz, weź pod uwagę takie czynniki jak:
- kształt korpusu ściernego (ścierniwa stożkowe służą np. do wygładzania powierzchni, a kształt pryzmatu do zaokrąglania krawędzi);
- wymagane właściwości ścierne;
- wielkość materiału (w zależności od stopnia przetworzenia);
- rodzaj materiału (można zastosować materiały ścierne z drewna, tworzywa sztucznego, porcelany, szkła itp.).