Технологія обробки мармуру. Різання каменю: опис та методи Чим різати мармурову плитку в домашніх умовах

Алмазний написав:
Якщо потрібно різати різні матеріали з каменю, слід вибирати диски універсальних марок, якщо ж матеріал заздалегідь відомий, економніше вибирати диски спеціальних марок.
Слід зазначити, що різні фірми використовують для маркування різні способи позначення або символи, тому при виборі диска потрібно бути дуже уважним, інакше різання може бути дуже дорогим.
Часто користувачі судять надто примітивно, поділяючи оброблювані матеріали з каменю на два види - м'які легко оброблювані та тверді важко оброблювані.
Для твердого каменю береться диск з м'якою сполучною речовиною та для м'якого - з твердою сполучною речовиною. Але цього не завжди достатньо, оскільки є такі м'які матеріали з каменю, обробка яких може виявитися набагато важчою, ніж твердих.
Однією з головних ознак є абразивність матеріалу з каменю. Таким чином, при виборі марки диска треба розділяти матеріали з каменю спочатку за абразивністю на три групи і потім по твердості.

М'які неабразивні матеріали з каменю, наприклад, мармур і тверді засклені, наприклад, клінкер.
Для робіт з цими матеріалами призначені диски з особливо податливим сполучним матеріалом (здебільшого для клінкеру та мармуру годяться диски однієї й тієї ж марки, хоча один з них є твердим, а інший – м'яким матеріалом).
Підстава: відсутня абразивність, що стирає сполучну речовину (відкриває сегменти).
Ці матеріали з каменю можна вважати особливо клинаючими (в асортименті деяких фірм можна знайти такі диски, де сполучна речовина відсутня, алмаз нанесений гальванічно прямо на корпус; такі диски годяться тільки для різання мармуру та склопластику).

Тверді матеріали з каменю, наприклад граніт, армований бетон.
Для робіт із цими матеріалами призначені диски з м'яким або середньою міцністю сполучним матеріалом.
Підстава: це, звичайно, тверді матеріали, але до певної міри абразивні. Наприклад, армований бетон: залізна арматура – тверда, бетон – абразивний, отже, оптимальним буде сполучний матеріал середньої твердості. Переважно для цього підходять диски універсальних марок з матеріалом середньої твердості виробництва різних фірм.
Зазначимо, що армований бетон будь-якого ступеня жорсткості можна різати універсальним диском. Для різання бетону дуже жорсткої марки або особливо жорсткого граніту необхідно вибирати диск із середнім ступенем м'якості.

М'які абразивні матеріали з каменю, наприклад силікат, шамот, асфальт.
Для робіт із цими матеріалами призначені диски з твердим та міцним сполучним матеріалом. У випадку цих кам'яних матеріалів ми маємо справу з дуже високим ступенем абразивності, а значить, і з сильним стираючим ефектом (як у точила), отже, щоб уникнути швидкого зносу потрібна дуже тверда сполучна речовина.

Треба ж!!! І пальці не відвалилися стільки накаляка, та так, примудритися, щоб нічого не сказати!

А сказати треба було лише: тип алмазу, зернистість і типи зв'язки для сухих і мокрих різів. Все це стосовно не асфальту і граніту, а саме того матеріалу про який запитали.
Тоді б чоловік подивився чи є серед його інструментів такі як потрібні, а якщо ні, то він знав би, за яким інструментом треба йти до продавця.

А натомість:

""""Для твердого каменю береться диск з м'якою сполучною речовиною""""

Тобто. виходить, що для різання граніту та корунду потрібен алмазний інструмент на зв'язці Р1 (м'якше я не знаю) - Ха-ХА...

Завдяки своїй податливості в обробці, неповторному красивому малюнку та кольору мармур займає особливе місце у будівництві та архітектурі. Цей натуральний камінь надає будинку особливої статусності та вишуканості. Але щоб відобразити всю красу мармуру, необхідно чимало попрацювати над ним. Обробка мармуру виконується кількома різними способами. При цьому важливо дотриматися технології та черговості робіт, і тоді камінь оживе і заграє всіма своїми фарбами.

Технологія обробки мармуру

Мармур, як і будь-який інший натуральний камінь, піддається обробці кількома різними способами. Але технологій обробки каменю всього дві – механічна та термічна.

При термічній обробціповерхня каменю нагрівається до високих температур чи піддається впливу високого тиску. Така технологія обробки найчастіше застосовується на промислових підприємствах, де є необхідні потужності та обладнання. Але слід зазначити, що до термічної технології відноситься обробка каменю різними кислотами та концентрованими поверхнево-активними речовинами.

Механічна технологія обробкикаже сама за себе. Поверхня каменю піддається впливам різними абразивними інструментами. Ця технологія обробки застосовується як у спеціалізованих підприємствах, і окремими майстрами з каменю.

Термічна та механічна технології обробки каменю застосовуються для всіх порід каменю. Кожна з цих двох технологій обробки характерні свої способи обробки. Нижче представлені ті методи, які застосовуються при обробці мармуру.

До механічної технології обробки мармуру відносяться такі способи обробки:

розпил. Насправді це початковий етап обробки. Мармур, здобутий з кар'єру, розпилюється на плити і потім відправляється до кінцевого замовника або надходить на подальшу обробку. У першому випадку розпиляний мармур має нерівномірну і шорсткувату поверхню з добре вираженим малюнком;
шліфування. Це наступний етап обробки мармуру. При цьому шліфований камінь можна залишити у такому вигляді або відправити на подальшу обробку. Якщо шліфування є кінцевим етапом, то в результаті у мармуру буде трохи тьмяна і матова поверхня. Зазвичай шліфований мармур використовують у приміщеннях, де потрібна антиковзна поверхня;

точкове оброблення. Даний спосіб обробки мармуру дозволяє створювати різні скульптури з мармуру, а також вирізати на поверхні барельєфи. Цей варіант обробки мармуру є одним з найпопулярніших, так як мармур м'яка порода, і скульптори із задоволенням цим користуються;

полірування. Цей спосіб обробки мармуру відноситься до фінішних робіт. Він дозволяє максимально відобразити малюнок та колір мармуру. А блискуча глянсова поверхня каменю буде дзеркальною, що відображатиме навколишній простір. Крім цього полірована поверхня приємна на дотик і абсолютно гладка;

. Цей спосіб обробки ще називають бучардування. Він дозволяє надати новому каменю старовинного вигляду. Бучардування відноситься до фінішних робіт з обробки каменю;

До термічної технології обробки мармуру відносяться такі способи обробки:

термообробка. Даний спосіб обробки застосовується у промислових умовах і полягає у короткочасному нагріванні поверхні каменю до температури плавлення. В результаті виходить шорстка поверхня, на якій видно сліди лущення. Така обробка застосовується надання поверхні мармуру додаткової міцності;

кристалізація. Цей варіант обробки схожий на термообробку. Він має ті ж цілі - надання поверхні міцності. Але на відміну від термообробки, кристалізація виконується за допомогою спеціальних хімічних речовин, так званих ПАР (поверхнево-активних речовин) і різних кислот. В результаті поверхня набуває додаткової міцності і стає дзеркальною, з чітко вираженим кольором і малюнком каменю.

Як бачимо, в результаті механічної та термічної обробки мармуру, його фактура набуває абсолютно різної поверхні. Це дозволяє використовувати мармур у різних місцях та з різними цілями. Наприклад, мармур з пиляною або термообробленою поверхнею можна використовувати для садових доріжок. А ось шліфований гарний для сходів сходів. У той же час мармур з полірованою та лощеною поверхнею може застосовуватися для оздоблення підлоги, зовнішніх стін фасадів. А також для декорування та оздоблення внутрішніх приміщень.

За своєю структурою камінь ділиться на тверді та м'які породи. Мармур відноситься до м'яких, чим і заслужив на особливу відданість майстрів по роботі з каменем. Але, незважаючи на високу м'якість, роботи з обробки мармуру досить трудомісткі та вимагають використання інструменту з високою точністю та дотримання технологічної послідовності. Сьогодні ручна обробка мармуру відходить у минуле і для його обробки використовується найрізноманітніший інструмент. Це можуть бути як стаціонарні верстати для обробки мармуру, так і ручні бури, і шліфувальні машини для каменю.

Для розпилювання слебів мармуру на плити меншого розміру використовуються спеціальні верстати., такі як Fraccaroli FB/G 3500. Подібні верстати класифікуються за потужністю та призначенням. Це можуть бути верстати для плитки, консольні та мостові. Так плитковий верстат призначається для підрізання каменю за місцем і може використовуватися як усередині приміщень, так і зовні. А ось бруківка тільки всередині спеціально обладнаних приміщень. Крім цього, такі верстати можуть призначатися для мокрого різання з подачею води або для сухого різання без подачі води.

Прикладом розплавного верстата з подачею води може бути Manta LX TB 120/750 від виробника Nuova Mondial Mec. Він компактний і досить потужний, щоб різати камінь до 300 мм завтовшки та довжиною до 700 мм.

Розкрій та шліфування мармуру виконується за допомогою гідроабразивного різання. Інструмент подібного типу досить універсальний і може застосовуватись для інших видів каменю. Подібний інструмент є досить дорогим, і його можуть дозволити собі лише підприємства, що спеціалізуються на роботі з каменем.

Для шліфування та полірування мармуру використовуються різні типи шліфувальних машин та підлотерів.Ці інструменти оснащуються регуляторами оборотів, подачею води, м'яким пуском та іншими корисними опціями, що забезпечують максимальну якість шліфування за мінімальних витрат матеріалів і сил. Прикладом може бути шліфувально-полірувальна машина LW 802 VR виробництва компанії Flex або шліфувальна машина СНА 430 АА.

Крім описаних вище інструментів обробки мармуру використовуються різні . А також верстати з ЧПУ для виготовлення таких елементів, як балясини та барельєфи.

Але самі по собі інструмент та верстати мало що зможуть зробити без спеціальних фрез та полірувальних кіл. Існує велика кількість різних фрез та кіл. Але всі вони поділяються на чотири групи: торцеві фрези, профільні фрези, шліфувальні круги та шліфувальні диски. Окремо варто виділити дискові пилки, які використовуються тільки на верстатах.

Торцеві фрезизастосовуються для обробки торців вироби з каменю. Профільні фрези застосовуються для шліфування, полірування та профільної обробки кромок без використання трафарету. Фрези використовуються із стаціонарними верстатами або малогабаритним інструментом.

Абразивні колаі шліфувальні дискивикористовуються для шліфування та полірування поверхні мармуру. Вони встановлюються на консольно-полірувальних верстатах або кромко-шліфувальних машинах.

Окремо варто виділити абразивніі алмазні щітки для штучного старіння. Вони використовуються для надання мармуру античного вигляду. Прикладом можуть бути щітки від Frankfurt Diam-S і Airflex.

Більшість надходить на продаж мармуру проходить попередню обробку на підприємствах виробника. Вона полягає в розпилі та грубому шліфуванні, а також просочуванні поверхні полімерними смолами. Такий технологічний підхід дозволяє закрити мікротріщини та каверни. До того ж це захищає мармур від пошкоджень під час транспортування. Такий мармур потребує додаткової ручної обробки безпосередньо за місцем. Безумовно, у продажу вже готові вироби з мармуру, відполіровані з кристалізованою поверхнею. Але з часом поверхня мармуру все ж таки зношується і вимагає реставрації. Знаючи, як і що робити, і найголовніше, в якій послідовності можна без особливих проблем виконати обробку мармуру своїми руками.

Послідовність обробки мармуру виглядає так:

розпил та підрізання мармуру;
шліфування. Одночасно зі шліфуванням при необхідності можна провести чищення;
штучне старіння (за бажанням);
полірування та лощення. Одночасно з поліруванням також можна виконати фарбування мармуру;
кристалізація мармуру.

Як зазначалося, цей вид робіт досить простий. Він виконується на спеціальних верстатах і якихось секретів, як це робиться, немає. Достатньо лише виставити на верстаті обмежувачі під певний розмір, а потім акуратно виконати самі роботи. Розпил і підгонку мармурових плит найчастіше доводиться виконувати при першому їх укладанні. Але якщо в процесі експлуатації виникне необхідність заміни частини сходів, підлоги або плит на стіні, то також доведеться виконувати розпилення та підгонку мармуру.

Але незважаючи на простоту цієї операції, слід відзначити два важливі моменти. По-перше, роботи з різання найзручніше виконувати на верстатах з водяним охолодженням. Це продовжить термін експлуатації самого верстата, а також позбавить пилу. По-друге, вибираючи верстат для різання, зверніть увагу на можливість зрізу під кутом. Ця проста опція розширить діапазон можливостей використання виробів з мармуру.

Після монтажу мармурових плит, а також у процесі їх реставрації не рідко потрібне шліфування поверхні. Це дозволяє вирівняти невеликі перепади та усунути сколи та вибоїни. Виконується шліфування за допомогою кутової шліфувальної машинки з встановленими на неї алмазними шліфувальними або корундовими колами.

Самі роботи з шліфування виглядають так:

готуємо розмивний розчин, розводимо концентрований ПАР і змочуємо поверхню. Пропорцію вибираємо згідно з інструкцією на упаковці;
за допомогою шліфувальної машини знімаємо надлишки. Якщо оброблена ділянка сильно відрізняється за кольором від інших, виконуємо шліфування. Головне при цьому спробувати зняти мінімальний шар каменю з поверхні;
наносимо захисні засоби.

Після шліфування не рідко можна побачити різні забруднення, що в'їлися у структуру каменю. Для їх усунення доведеться виконати чищення каменю. Роботи полягають у нанесенні на поверхню очисних засобів на певний час. Після того, як очисні засоби вступлять у хімічну реакцію, можна виконати шліфування поверхні. Нижче наведено засоби для очищення мармуру.

Високотехнологічний концентрований ПАР- використовується для усунення поверхневих забруднень та нанесених раніше захисних засобів.

Слабокислі очисні засоби- застосовуються для усунення різних оксидів металів, таких як іржа.

Імпрегуючі склади- ці речовини використовуються для шліфованої поверхні. Їхньою головною метою є захист мармуру від подальших забруднень.

Поліакрилати, поліетилениі поліуретани- ці засоби також використовуються поверх шліфованої поверхні. Так само як і у випадку з імпрегуючими складами, їх головною метою є захист поверхні.

Важливо! Імпрегнуючі склади, поліакрилати, поліетилени та поліуретани застосовуються в тому випадку, якщо подальша обробка мармуру не проводитиметься.

Шліфування «Антик»

Штучне старіння поверхні мармуру робить його особливо привабливим для любителів античного стилю. Роботи виконуються після процесу шліфування за допомогою спеціальних щіток-насадок.

Самі роботи зі штучного старіння виглядають наступним чином:

готуємо розмивний розчин. Для цього розводимо концентрований ПАР і змочуємо поверхню. Пропорцію вибираємо згідно з інструкцією на упаковці;
за допомогою шліфувальної машини зі спеціальною насадкою шліфуємо поверхню;
за допомогою промислового пилососа прибираємо надлишки розчину та даємо поверхні висохнути;
наносимо захисні засоби та переходимо до полірування;

Полірування та лощення мармуру

По завершенню шліфування поверхні мармуру виконується полірування. Для цих цілей використовується той самий інструмент, але абразивний елемент у ньому використовується дрібнішою фракції. Особливих секретів у поліруванні немає. Всі роботи схожі на шліфування - різниця в абразивному елементі. Після завершення шліфування необхідно виконати нанесення захисних засобів, а також кристалізувати поверхню.

Цей процес є останнім етапом обробки мармуру. Як зазначалося, він надає поверхні додаткову міцність, і навіть посилює колір і малюнок каменю.

Самі роботи з кристалізації виглядають так:

замішуємо кристалізатор до сметанообразного стану. Для кристалізації можна використовувати порошковий кристалізатор CRISTALLO, або рідкий кристалізатор VETRO-GLASS;

наносимо пасту на поверхню мармуру та розподіляємо її по невеликій ділянці;
за допомогою шліфувальної машини абразивним елементом дрібної фракції поліруємо всю поверхню до появи блиску;
прибираємо бруд та залишки кристалізатора за допомогою промислового пилососа;
ретельно промиваємо підлогу.

Обробка мармуру, як і будь-якого іншого каменю, справа, що вимагає уваги та розуміння виконуваних робіт. Але сьогодні обробка мармуру та граніту, вапняку, травертину та пісковика може бути виконана на професійному рівні майстром без великого досвіду робіт. І ключем до цього є суворе дотримання послідовності у технології обробки та якісний інструмент.

Природні матеріали, зокрема різні види каменю, мають безформний вигляд до обробки. Щоб надати їм необхідну форму, і для того, щоб з'явилася можливість у подальшому їх використанні, застосовується спеціальна обробка каменю.

Не вимагають обробки лише деякі різновиди матеріалів, які мають декоративну цінність, це в першу чергу: корали, галька та перли.

На сьогоднішній час, сучасне каменерізне виробництво дозволяє обробити практично будь-які породи каменю. Технологія обробки мармуру, як і іншого природного матеріалу, ділиться на кілька найважливіших етапів:

Розпил заготовки;
Шліфування;
Полірування.

Про те, як відбувається, розповідалося раніше в http://сайт для цього використовується спеціальна технологія та інструменти, призначені для цих цілей.

Як було сказано вище, ділиться на етапи, першим з яких виступає розпилювання природного матеріалу. Для розпилювання використовуються виключно спеціалізовані верстати. Вони можуть бути стрічковими, дисковими та канатними.

Після розпилу мармуру, його поверхня не відрізняється особливою гладкістю та рівністю, тому наступним етапом є його шліфування. Досягається шліфування мармуру шляхом використання електричного інструменту зі спеціальними шліфувальними насадками.

На виробництві для цього використовуються шліфувально-полірувальні верстати. У домашніх умовах, для обробки мармуру, як основний інструмент виступає болгарка і полірувальні диски до неї, з різним ступенем абразивності.

Заключним етапом є полірування мармуру та захист його поверхні для подальшої експлуатації. Полірування природного каменю дуже важливий технологічний процес, що допомагає розкрити не тільки красивий малюнок кам'яної поверхні, але і його натуральний колір.

Найбільш трудомістка частина робіт, пов'язаних з обробкою мармуру в домашніх умовах, це, безумовно, різання матеріалу. Відбуватися вона повинна з використанням води та в приміщенні з гарною вентиляцією. Це допоможе не тільки в охолодженні інструменту, але і знизити кількість кам'яного пилу, що виділяється.

Кам'яний пил, що виділяється як при різанні, так і при шліфуванні природного каменю дуже шкідливий, тому наявність якісної витяжки потреба.

Найчастіше для різання мармуру в домашніх умовах використовується звичайна болгарка із встановленим диском по каменю. Для більш точного різання використовуються металеві пилорами з рухомими платформами.

Шліфування та полірування мармуру, багато в чому схожі технології, що дозволяють надати матеріалу закінченого вигляду з гладкою поверхнею. Інструменти, які найчастіше використовуються для подібних робіт це полірувальні верстати та болгарка зі шліфувальними дисками.

Ну а для гравіювання природного каменю, у тому числі і мармуру, використовуються спеціальні пристрої з різцями по каменю. Для подальшої обробки мармуру після гравіювання в домашніх умовах, найчастіше використовують електродриль з полірувальними насадками.

З давніх-давен мармур використовується людиною для надання інтер'єру величності та аристократичності. Приміщення, оброблені цим матеріалом, відрізняються чудовою вишуканістю і чарівною красою. Благородство цього каменю спонукало багатьох знаменитих скульпторів відобразити в ньому свої шедеври.

Цей матеріал практично не підвладний часу, і на багато десятиліть зберігає привабливий зовнішній вигляд. Завдяки своїм якостям і вигляду, цей камінь завжди залишатиметься поза капризами модних тенденцій та віянь. Він – вічний, і з цього п'єдесталу буде насмішкувато-поблажливо спостерігати за всім суєтним та тлінним.

Адже насправді, мармур – це звичайнісінький вапняк, що тільки має високий ступінь кристалізації своїх частинок. Міцність даного матеріалу залежить від ступеня кристалізації: чим вона вища, тим камінь міцніший. Крім того, цей природний матеріал вважається досить м'яким, що обмежує його застосування при деяких видах обробки.

Чому нам загрожує різання мармуру?

Для створення інтер'єрних рішень з мармуру потрібне надання відповідних форм. Раніше для прирізки натурального каменю використовувалися механічні інструменти, які могли залишати на місці розпилу мікротріщини та інші пошкодження. З розвитком сучасних технологій все частіше почала використовуватися гідроабразивна різання мармуру, яка дозволяє здійснювати розпил матеріалу без нанесення йому пошкоджень, а також створювати дуже тонке, художнє різання каменю.

Але все це застосовно для великих і об'ємних робіт з даним каменем, а якщо необхідно здійснити невеликі ремонтні роботи на власній кухні або у ванній, то мимоволі постає питання про те, як свердлити мармур? Зараз багато хто посміхнеться: якщо вистачило коштів на обробку ванною мармуром, значить, вистачить їх і на виклик кваліфікованого майстра. А якщо хочеться зробити всі роботи самому? Тоді необхідно запастися терпінням, а також дриль з набором свердлів типу «трубка» або «перо» з алмазним напиленням.

Свердління мармуру досить довгий та трудомісткий процес. Свердлити необхідно на низьких оборотах дриля, при цьому потрібно постійно підливати воду, щоб запобігти перегріву свердла.

Ріжемо мармур у домашніх умовах

У сучасному дизайні мармурові плити найчастіше використовуються для облицювання стін, підлоги, а також виготовлення підвіконь, стільниць і т.д. Перш ніж всі ці елементи потрапляють до кінцевого споживача, вони проходять цикл обробки на підприємстві-виробнику. Там цей природний матеріал піддають різанню та подальшому шліфуванню за допомогою пневматичного та електричного інструменту (алмазні круги, фрези по мармуру).

Всі ці технологічні процеси виробляються на спеціалізованому устаткуванні та кваліфікованими фахівцями. А що робити, якщо різання по мармуру потрібно здійснити в домашніх умовах? Чим різати мармур у таких випадках?

Для прирізки мармурових плит у домашніх умовах використовують пилку-болгарку та спеціальні алмазні круги для робіт з натуральним каменем. Пилою треба працювати на малих оборотах. Крім того, на місце різання повинна постійно подаватися вода, для охолодження працюючого інструменту, а також для запобігання утворенню в місці розпилу сколів і мікротріщин.